[实用新型]用于提升聚二乙醇品质的减压蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于提升聚二乙醇品质的减压蒸馏装置。

背景技术

由于在应用上对太阳能硅片表面的平整度、洁净度、导电性等性能指标有着极其严格的要求。故而，在太阳能硅片的切割过程中，需要使用硬度高、粒度小且粒径分布集中的碳化硅微粉作为主要切割介质。为使碳化硅微粉在切削过程中分散均匀，同时能及时地带走切削过程中产生的巨大的摩擦热，通常需要先将碳化硅微粉按照一定的比例加入到以聚乙二醇（PEG）为主要原料的水性或者油性太阳能硅片切割液中，并充分地予以分散，配置成均匀稳定的切割砂浆后再用于硅片切割。

使用碳化硅微粉作为介质在太阳能硅片线切割过程中，整个机理是使碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅棒表面，利用碳化硅颗粒的坚硬特性和锋利棱角将硅棒逐步截断，这一过程会伴随着较大的摩擦热释放，同时由于碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒与硅颗粒也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系。因此切割液的主要作用是使砂浆具有良好的流动性，碳化硅颗粒能够在切割体系中均匀稳定地分散，在钢线的高速运动中以均匀平稳的切割力场作用于硅棒表面，同时及时带走切割热和破碎颗粒，以保证硅片的表面质量。

整个切割过程对太阳能硅片切割液的质量提出了极高的要求和技术标准，由于硅片切割液是用浸润性好，排屑能力强且对碳化硅类磨料具有优良的分散性的聚乙二醇为主要成份。因而，聚乙二醇的性能特性对硅片切割液本身及硅片的加工过程起着无可代替的作用。

现在，在企业低成本生产以及经济危机的背景下，相关产业对于聚乙二醇的回收能力与回收产品质量提出了更高的要求。太阳能切割液PEG( 聚乙二醇) 在回收加工过程中, 采用普通的蒸发设备或减压蒸发设备都存在着加热时间长, 效率低的弊端, 同时由于PEG 在高温长时间的加热过程中会导致颜色变黄, 分子结构破坏而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于提升聚二乙醇品质的减压蒸馏装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于提升聚二乙醇品质的减压蒸馏装置，包括罐体，所述罐体的上端连接负压管，所述罐体的下端设置排料管，所述罐体外壁上设置有加热夹套；

所述罐体上设置有回料管，所述回料管上设置有回料泵，所述回料管的下端与排料管连接，所述回料管的上端伸入罐体内的上部，所述回料管的上端朝下设置有布料器，所述布料器的位置高于罐体内液位线。

进一步的，所述的回料管上设置有过滤器，所述过滤器包括下壳和上壳，所述上壳和下壳相互扣接连接，所述上壳和下壳上分别设置有进水口和出水口，所述下壳内设置有滤筒，所述滤筒采用不锈钢板制成，所述滤筒上的滤孔采用激光打孔形成，滤孔的孔径为10-50目。

进一步的，所述的加热夹套为电加热夹套。

本实用新型的有益效果是：实现罐体内中间部分的液体和四周液体之间的形成对流，使料液均匀受热，确保罐体内所提取的聚二乙醇的质量。

回流的料液经布料器进行喷洒，能对料液在蒸发过程中所产生的浮沫进行冲洗，有效清除浮沫，降低罐体内网状除沫器的工作负担。

并且，回料管的设置，能再次对罐体内的料液进行过滤，除去聚二乙醇中杂质，确保成品的品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是减压蒸馏装置的示意图；

图2是过滤器的示意图；

其中，1、罐体，2、加热夹套，3、回料管，4、回料泵，5、过滤器，6、布料器，51、上壳，52、下壳，53、滤筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种用于提升聚二乙醇品质的减压蒸馏装置，包括罐体1，罐体1的上端连接负压管，罐体1的下端设置排料管，罐体1外壁上设置有加热夹套2；加热夹套2为电加热夹套2。

罐体1上设置有回料管3，所述回料管3上设置有回料泵4，回料管3的下端与排料管连接，回料管3的上端伸入罐体1内的上部，回料管3的上端朝下设置有布料器6，布料器6的位置高于罐体1内液位线。