[实用新型]一种服装面料生产专用烘干机

说明书

技术领域

本实用新型是一种服装面料生产专用烘干机，属于服装面料烘干设备领域。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

现有技术中，服装面料烘干机热空气的流通结构设计的不合理，造成大量的热量散失，不仅浪费了资源，而且烘干效果差，且现有的烘干机存在着服装面料装入困难的问题，操作难度大，同时工作效率低下，所以现有的服装面料烘干机已不能满足人们的需要，急需一种服装面料生产专用烘干机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种服装面料生产专用烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，热量利用率高，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种服装面料生产专用烘干机，包括装置主体、热空气流通机构以及面料快速韧装机构，所述装置主体包括烘干箱、储存抽屉以及底座，所述烘干箱为空心圆柱体结构，所述烘干箱装配在底座上端面，所述储存抽屉通过抽拉条装配在底座前端面中间位置，所述热空气流通机构包括进气管道、轴承一、散气孔、滚筒、轴承二以及出气管道，所述滚筒装配在烘干箱内部，所述进气管道装配在烘干箱左端面中间位置，所述轴承一装配在滚筒左端面中间位置，所述轴承二装配在烘干箱内部右端面中间位置，所述进气管道右端穿过烘干箱左端面安装在轴承一上，所述滚筒通过转轴与轴承二相连接，所述散气孔开设在滚筒环形侧面上，所述出气管道安装在烘干箱环形侧面上侧，所述面料快速韧装机构包括弧形盖板一、面料进口、把手一、弧形盖板二、把手二以及面料出口，所述弧形盖板一装配在烘干箱环形侧面前侧，所述面料进口开设在弧形盖板一上端面，所述弧形盖板二装配在弧形盖板一下侧，所述面料出口开设在弧形盖板二上端面，所述把手一安装在弧形盖板一上端面，所述把手二安装在弧形盖板二上端面。

进一步地，所述面料进口上装配有引布辊，所述面料出口上装配有出布辊。

进一步地，所述散气孔装配有六组以上，六组以上所述散气孔呈环形等距安装在烘干箱环形侧面上。

进一步地，所述储存抽屉通过抽拉条装配在底座前端面中间位置。

进一步地，所述把手一和把手二上均加工有手指凹槽。

进一步地，所述储存抽屉上装配有拉环，且储存抽屉内装配有磁铁。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种服装面料生产专用烘干机，因本实用新型添加了进气管道、轴承一、散气孔、滚筒、轴承二以及出气管道，该设计解决了原有服装面料烘干机空气的流通结构设计的不合理，造成大量的热量散失，不仅浪费了资源，而且烘干效果差的问题，提高了本实用新型热量的利用率，优化了本实用新型的结构。

因本实用新型添加了弧形盖板一、面料进口、把手一、弧形盖板二、把手二以及面料出口，该设计解决了原有服装面料烘干机存在着服装面料装入困难的问题，实现了本实用新型面料快速韧装的目的，降低了本实用新型的操作难度，提高了本实用新型的工作效率。

因本实用新型添加了引布辊和出布辊，该设计便于服装面料进出本实用新型，另添加了手指凹槽，该设计提升了本实用新型的使用舒适度，另添加了拉环以及抽拉条，该设计便于开启储存抽屉，本实用新型使用方便，操作简单，热量利用率高，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种服装面料生产专用烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型一种服装面料生产专用烘干机中热空气流通机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种服装面料生产专用烘干机中面料快速韧装机构的结构示意图；

图中：1-热空气流通机构、2-烘干箱、3-面料快速韧装机构、4-储存抽屉、5-底座、11-进气管道、12-轴承一、13-散气孔、14-滚筒、15-轴承二、16-出气管道、31-弧形盖板一、32-面料进口、33-把手一、34-弧形盖板二、35-把手二、36-面料出口。

具体实施方式