[实用新型]多功能转换工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，更具体地，涉及多功能转换工装。

背景技术

目前公司的振动台面尺寸大多以公制台面为主，而各大研究所的进口振动台基本为英制台面，所以在进行各研究所型号产品振动试验时，会存在振动工装与我司振动台面不匹配，导致产品的安装问题难以解决，甚至试验无法进行，为此研发本夹具来克服此困难。

目前有好多公司对某些型号样品的前期没有设计专用夹具，在我司进行振动试验时大多选用螺杆和压条进行压装进行，此方法在受力角度分析为双支点弹性连接，由于螺杆的材质及螺杆的粗细不同，（夹具与被试件间的阻尼相同）造成力的传递不受控制。

现有的技术方案中，公制台面转换英制台面：直接采用废弃原有的工装，进行从新加工匹配的工装夹具，或通过修改夹具定位孔。而且无工装采用压制样品的安装方式：大多采用螺杆及压条进行压装样品。

现有技术的缺点是，公制台面转换英制台面：直接采用废弃原有的工装，进行从新加工匹配的工装夹具，或通过修改夹具定位孔。此方法比较浪费原材料，无形中为客户加大研发成本。无工装快速压制样品：大多采用螺杆及压条进行压装样品，此方法在受力角度分析为双支点弹性连接，由于螺杆的材质及螺杆的粗细不同，（夹具与被试件间的阻尼相同）造成力的传递不受控制。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供多功能转换工装，其可实现公制台面转换英制台面。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：多功能转换工装，其中，包括工装面板，设于工装面板上的公制孔位以及英制孔位，公制孔位和英制孔位均设于工装面板的表面。

本实用新型中，实现公制台面转换英制台面，通过合理的设计，把现有公制台面孔位及客户的英制孔位集成在此工装上面，然后通过刚性连接的方法实现样品的装夹。

进一步的，所述的工装面板表面上设有槽位，槽位将工装面板表面分隔成面板凸块，公制孔位设于面板凸块上，英制孔位设于槽位上。

上述结构及位置的设置，把现有公制台面孔位及客户的英制孔位集成在此工装上面，然后通过刚性连接的方法实现样品的装夹。

进一步的，所述的工装面板为方形，槽位包括直线槽位、曲线槽位。所述的曲线槽位为以工装面板的几何中心点为圆心的两个圆形。所述的直线槽位经过工装面板的几何中心点，且将曲线槽位形成的圆形分隔成圆心角为45度的8个区域。

本实用新型中，工装面板被直线槽位、曲线槽位分隔成的形状类似蜘蛛网，公制孔位分布于面板凸块上，英制孔位分布于槽位上。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型实现公制台面转换英制台面，通过合理的设计，把现有公制台面孔位及客户的英制孔位集成在此工装上面，然后通过刚性连接的方法实现样品的装夹。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是本实用新型立体结构示意图。

图3是本实用新型夹具与被试件连接简化示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，多功能转换工装，其中，包括工装面板3，设于工装面板3上的公制孔位1以及英制孔位2，公制孔位1和英制孔位2均设于工装面板3的表面。本实施例中，双圆圈的为公制孔位1，单圆圈的为英制孔位2。

测试时，将支撑杆6插于英制孔位2中，样品8放置于工装面板3上，压板7压在样品8上部，压板7与支撑杆6连接。

可实现公制台面转换英制台面，通过合理的设计，把现有公制台面孔位及客户的英制孔位集成在此工装上面，然后通过刚性连接的方法实现样品的装夹。

具体的，工装面板3表面上设有槽位4，槽位4将工装面板3表面分隔成面板凸块5，公制孔位1设于面板凸块5上，英制孔位2设于槽位4上。工装面板3为方形，槽位4包括直线槽位41、曲线槽位42。曲线槽位42为以工装面板3的几何中心点为圆心的两个圆形。直线槽位41经过工装面板3的几何中心点，且将曲线槽位42形成的圆形分隔成圆心角为45度的8个区域。

本实施例中，工装面板被直线槽位、曲线槽位分隔成的形状类似蜘蛛网，公制孔位分布于面板凸块上，英制孔位分布于槽位上。