[实用新型]吸塑联动自寻迹定位精密冲裁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备，特别是涉及一种吸塑联动自寻迹定位精密冲裁机。

背景技术

目前吸塑行业的制品冲裁，实现形式有两种：

1、分段冲裁(主流实现形式)：由吸塑成型机将吸塑制品按单张/整版方式裁切出来，然后转由人工用液压冲床等机械单独分切成单个制品，浪费工作时间，影响工作效率，其中的弊端也显而易见，如：

①完全依赖人工冲裁，生产效率低下

②生产安全问题，工人在操作裁切冲床的不安全因素

③产品品质问题，制品在搬运和裁切环节存在影响品质的因素

2、吸塑联机一体化冲裁(非主流实现形式)：此方式主要是克服传统吸塑设备拉片定位精度不足的问题，在追求冲裁设备精确切割的方式上演进而来，该方式通过精密伺服拉片系统将吸塑成型后的片材延伸至冲裁部，从而实现对吸塑产品的精确定位冲切，但该冲裁方式精密拉片定位环节存在不可控变量因素，如：

①机械传动中夹片的夹片链条磨损因素；

②伺服系统累计公差及性能老化因素；

③吸塑成型过程中原材料有浮动的缩水率，在拉片定位上的精度影响因素等，故此类联机一体化冲裁系统，其冲裁制品的尺寸范围较小，制造成本高，严重影响了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现与所有的吸塑机对接，无人化自动冲裁、精密度高、使用寿命长、维护成本低、经济耐用的吸塑联动自寻迹定位精密冲裁机。

为达上述目的，本实用新型一种吸塑联动自寻迹定位精密冲裁机，其包括底座，所述底座两侧设有水平导轨，所述底座一端设有伺服电机，所述伺服电机通过一滑动丝杆连接有承压板，所述承压板两侧位于所述底座两侧的水平导轨上，使得所述承压板能够在所述水平导轨上滑动，一液压冲裁机对应设置于所述承压板上方，所述液压冲裁机的上液压板的下方设置有刀模吸附板，所述刀模吸附板吸附有激光切割刀模，所述刀模吸附板旁侧设有光电测距传感器，所述光电测距传感器电连接有一PLC控制器，所述PLC控制器还电连接所述伺服电机以控制所述伺服电机的工作状态。

其中所述底座为金属加固底座。

其中所述激光切割刀模为全适配激光切割刀模。

其中所述PLC控制器采用MITSUBISHI牌FX3U-48M型号PLC控制器。

本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

目前传统吸塑设备市场存量巨大，但却没有出现有效解决冲裁自动化的冲床联机方案/设备，而现在一体化冲裁设备又必须与各厂家的吸塑设备配套使用，设备成本及后期维护成本高昂，使用灵活性差，非常不利于整个吸塑行业的自动化升级改造。此吸塑联动自寻迹定位精密冲裁机的出现，正是对这种情况做出的根本性改变，对整个吸塑行业的生产方式变革、自动化升级改造有着巨大的推动作用，并且有良好的经济效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型吸塑联动自寻迹定位精密冲裁机的结构示意图；

图2为本实用新型吸塑联动自寻迹定位精密冲裁机的爆炸图；

图3为控制电路示意图。

附图标记说明：1-水平导轨；2-全金属加固底座；3-全适配激光切割刀模；4-刀模吸附板；5-液压冲裁机；6-光电测距传感器；7-承压板；8-滑动丝杆；9-伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型一种吸塑联动自寻迹定位精密冲裁机，其包括全金属加固底座2，全金属加固底座2两侧设有水平导轨1，全金属加固底座2一端设有伺服电机9，伺服电机9通过一滑动丝杆8连接有承压板7，承压板7两侧位于全金属加固底座2两侧的水平导轨1上，使得承压板7能够在水平导轨1上滑动，一液压冲裁机5对应设置于承压板7上方，液压冲裁机7的上液压板的下方设置有刀模吸附板4，刀模吸附板4吸附有全适配激光切割刀模3，刀模吸附板4旁侧(加工空白处)设有光电测距传感器6，光电测距传感器6电连接有一PLC控制器(图未视)，所述PLC控制器还电连接伺服电机9和液压冲裁机7，以控制所述伺服电机9和液压冲裁机7的工作状态。

光电测距传感器6用于制品冲切位零位校准，后续所有动作以光电测距传感器6的数据为基准，自动读取拉片公差，反馈至PLC控制器进行冲切微调校准。