[实用新型]一种电池箱底座辅助加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件制造设备技术领域，特别涉及一种电池箱底座辅助加工工装。

背景技术

电池箱底座是常见的零部件，电池箱在加工的时候，有一道工序是对电池箱面上铣平面，由于加工的时候，都是进行批量加工，如果每个零件都去对刀并加工的话，加工效率极低，并且加工精度不稳定，且一般在加工的时候，需要工人进行卸料并重新安装待加工的零部件，所以工人劳动强度高，所以缺乏一种能够在加工时候实现对零部件精确定位加工并保证工作效率，且在一定程度上能够减轻工人劳动强度的辅助加工工装。

发明内容

本实用新型提供了一种电池箱底座辅助加工工装，解决了现有技术中加工时候定位精度不高，加工效率低，且工人劳动强度过高的技术问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种电池箱底座辅助加工工装，包括有底座，底座上均布固定有六个定位销，底座上还均布设置有四个夹紧机构，夹紧机构包括有固定在底座上的支座，支座上铰接有一块压板，还包括有固定在底座上的第一气缸，第一气缸输出轴端设置有一个铰接头，铰接头的一端与压板铰接，铰接头的另一端与第一气缸输出轴端铰接，底座上还设置有顶出机构和卸料机构。

具体地，顶出机构包括有两个固定在底座上的第二气缸，第二气缸输出轴端固定有一个顶板。

具体地，卸料机构包括有固定在底座上的导轨，导轨上安装有一个滑块，滑块上安装有一个平行于导轨长度方向的螺杆，还包括有电机，螺杆由电机驱动，滑块上固定有一个支架，支架两侧各固定有一个真空吸盘。

具体地，顶板为橡胶材质。

具体地，定位销为弹簧定位销。

本实用新型的有益效果在于：在加工之前，电池箱底座上已经预先对侧边六个孔经过加工，底座固定在加工中心的工作台上，在孔套设在定位销上，然后在第一气缸的作用下，驱动压板压紧电池箱底座侧边，然后在加工中心的作用下，对电池箱底座表面进行加工，加工好以后，第一气缸松开压板，然后在第二气缸的作用下，驱动顶板上升，抬升电池箱底座，然后在电机的作用下，驱动滑块前行，到达位置后，第二气缸输出轴回缩，支架上的真空吸盘在气泵的作用下吸附住电池箱底座底面，然后滑块在电机的反转作用下回程，然后工人将待加工的零件安装在底座上的定位销上，然后再取下真空吸盘上的加工好的零件，即完成一个加工顺序，进入下一个零件加工，本实用新型通过弹簧定位销的定位，定位精度较高，且通过气动夹具夹紧零件，工装效率高，且有专门的卸料机构，减轻工人劳动强度，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为电池箱底座结构示意图。

图中：1、电机；2、底座；3、支架；4、真空吸盘；5、第一气缸；6、第二气缸；7、支座；8、压板；9、顶板；10、定位销；11、滑块；12、导轨；13、螺杆；

具体实施方式

结合附图1和附图2对本实用新型一种电池箱底座辅助加工工装，做进一步说明。

一种电池箱底座辅助加工工装，包括有底座2，底座2上均布固定有六个定位销10，底座2上还均布设置有四个夹紧机构，夹紧机构包括有固定在底座2上的支座7，支座7上铰接有一块压板8，还包括有固定在底座2上的第一气缸5，第一气缸5输出轴端设置有一个铰接头，铰接头的一端与压板8铰接，铰接头的另一端与第一气缸5输出轴端铰接，底座2上还设置有顶出机构和卸料机构。

具体地，顶出机构包括有两个固定在底座2上的第二气缸6，第二气缸6输出轴端固定有一个顶板9，用于顶起加工好的零件。

具体地，卸料机构包括有固定在底座2上的导轨12，导轨12上安装有一个滑块11，滑块11上安装有一个平行于导轨12长度方向的螺杆13，还包括有电机1，螺杆13由电机1驱动，滑块11上固定有一个支架3，支架3两侧各固定有一个真空吸盘4，便于在加工好对零件进行卸料。

具体地，顶板9为橡胶材质，防止损伤零件。

具体地，定位销10为弹簧定位销，定位精准。