[实用新型]一种带清屑和断刀检测的数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及带清屑和断刀检测的数控机床。

背景技术

数控机床是一种用计算机来控制的机床，在加工时，计算机向机床的驱动模块发出指令，并控制驱动模块驱动刀具对定位在数控机床上的工件进行加工。然而，在加工中，刀具，特别是直径较小的刀具，很容易断裂，由于加工人员无法及时发现断裂的刀具，当继续利用断裂的刀具进行加工后，加工出的工件不合格，降低了产品良率，且增加了生产成本，同时还存在清屑不到位的问题，一般使用的手动的清屑的吹气装置进行人工清屑，而在生产过程中，若有铝屑缠绕在刀头上容易造成到头损伤或者断裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种带清屑和断刀检测的数控机床，包括机台，所述机台上设有舱体，所述舱体内设有加工刀组和载料治具，所述加工刀组下部设有水平滑轨和倾斜滑轨；所述舱体上部设有接触开关，所述接触开关与所述加工刀组之间设有清屑装置，所述加工刀组沿所述水平滑轨和所述倾斜滑轨运动并能够将加工刀组上的刀头指向所述接触开关；所述舱体下部设有漏斗形下料口，所述下料口处设有下料装置。

优选的，所述清屑装置包括安装板、长形毛刷，所述安装板和所述长形毛刷上设有相对应的拉耳，所述拉耳通过插销连接，所述长形毛刷两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆与安装板连接。

优选的，所述下料装置包括转动电机，所述转动电机输出端连接有刮料叶片。

优选的，所述长形毛刷的刷毛由PVC材料制成。

本实用新型提出的带清屑和断刀检测的数控机床有以下有益效果：本数控机床设有的接触开关，将加工刀组送至预设位置后，当刀头与接触开关的距离不在预设值内时，则确定为断刀，提醒进行更换，同时具备加工过程中的清屑装置，通过加工刀组运动至毛刷处，实时将刀头上饶有的金属屑清除，保证刀头的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的舱体内部侧面结构示意图；

图3为本实用新型的清屑装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的系统控制模块图；

其中，1-机台，2-舱体，3-加工刀组，4-载料治具，5-水平滑轨，6-倾斜滑轨，7-接触开关，8-下料口，9-清屑装置，10-安装板，11-长形毛刷，12-拉耳，13-伸缩杆，14-转动电机，15-刮料叶片，16-控制模块，17-声控模块，18-电源模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1～图4所示，本实用新型提出了一种带清屑和断刀检测的数控机床，包括机台1，所述机台1上设有舱体2，所述舱体2内设有加工刀组3和载料治具4，所述加工刀组3下部设有水平滑轨5和倾斜滑轨6；所述舱体2上部设有接触开关7，所述接触开关7与所述加工刀组3之间设有清屑装置9，所述加工刀组3沿所述水平滑轨5和所述倾斜滑轨6运动并能够将加工刀组3上的刀头指向所述接触开关7；所述舱体2下部设有漏斗形下料口8，所述下料口8处设有下料装置，

本数控机床产品加工完毕后，可不需要人工打开舱体2使用吹气装置吹气，加工刀组3通过水平滑轨5运动靠近毛刷，再在倾斜滑轨6上运动，沿着倾斜滑轨6略微向上，靠近毛刷，加工刀组3本身可转动，通过转动毛刷对刀头进行清屑，其中，为了防止刀头受损，将清屑装置9设计为可活动式的，所述清屑装置9包括安装板10、长形毛刷11，所述安装板10和所述长形毛刷11上设有相对应的拉耳12，所述拉耳12通过插销连接，所述长形毛刷11两侧设有伸缩杆13，所述伸缩杆13与安装板10连接，所述清屑装置9包括，使用时，刀头通过数控机床控制转动，长形毛刷11由于通过两个拉耳12固定，可转动，同时通过两边的伸缩杆13控制，防止转动过度，防止若固定设置的毛刷，刀头与毛刷直接冲击，对刀头的力较大，损坏刀头；

其中，断刀检测的功能是：当加工刀组3活动至预设为止后，使得接触开关7对准加工刀组3的刀头，转动时，若有断刀，则与接触开关7的距离与预设值不符，则通过控制模块16控制声控模块17，发出声音提示断刀，其控制方式为：如图4所示，控制模块16与接触开关7和声控模块17连接，并与电源连接，当接触开关7的信号输入后，与控制模块16的预设值不符，则控制模块16控制声控模块17工作。