[实用新型]一种顶锥随动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种顶锥随动装置。

背景技术

采用顶锥随动装置对钢管焊接是机械设备制造中常用的方式。现有的顶锥随动装置只能顶住较短工件，且顶锥只能顶住工件尾部端面，对于较长工件，如果顶住工件端面，由于距离过长，易造成工件偏心，无法很好的完成工件的压紧对接，定位精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种顶锥随动装置，通过两个夹具组件完成工件的对接，解决了现有工件对接时易造成偏心的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种顶锥随动装置：其包括第一夹具组件、第二夹具组件、滑动组件以及底座，所述第一夹具组件和第二夹具组件相对设置在底座上，所述滑动组件位于第二夹具组件底部并且带动第二夹具组件相对于第一夹具组件移动。

本实用新型的特点还在于，

所述第一夹具组件包括固定板、电动旋转平台以及第一夹紧单元，所述电动旋转平台设置在固定板的侧面，所述第一夹紧单元设置在电动旋转平台上。

所述第一夹紧单元包括卡盘座和第一三爪卡盘，所述盘座和第一三爪卡盘活动连接。

所述固定板为“T”型，且“T”型固定板的拐角处设置有加强筋。

所述第二夹具组件包括肘夹、连接模块以及第二夹紧单元，所述肘夹通过连接模块和第二夹紧单元连接。

所述连接模块包括两块平行设置的连接板、弹簧、导向轴以及直线轴承，所述导向轴贯穿两块平行设置的连接板的两侧，且至少设置有两个，所述弹簧套设在导向轴上设，所述直线轴承设置在导向轴上，其中一个所述导向轴与第二夹紧单元连接。

所述第二夹紧单元包括轴承、转盘轴以及第二三爪卡盘，所述轴承设置在转盘轴内，所述轴承与第二三爪卡盘连接。

所述滑动组件包括底板、气动滑台、一对滑槽和滑块，所述气动滑台设置在底板上，所述一对滑槽设置在气动滑台上，所述滑块滑动设置在一对滑槽内。

所述气动滑台的前端沿竖直方向设置有缓冲块。

所述一对滑槽的前端设置有缓冲限位器。

还包括设置在第二夹具组件上的保护罩。

采用上述方案后，与现有技术相比，本实用新型通过第一夹具组件和第二夹具组件夹紧工件的端部，因此对于较长工件的对接，端部不会偏离轴心，从而保证了工件对接的同轴度，方便较长轴类零件的激光焊接。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种顶锥随动装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供一种顶锥随动装置中第一夹具组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供一种顶锥随动装置中第二夹具组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供一种顶锥随动装置的使用状态图。

图中，1.第一夹具组件，2.第二夹具组件，3.滑动组件，4.底座，11.固定板，12.电动旋转平台，13.第一夹紧单元，21.肘夹，22.连接模块，23.第二夹紧单元，31.底板，32.气动滑台，33.一对滑槽，34.滑块，111.加强筋，131.卡盘座，132.第一三爪卡盘，221.连接板，222.弹簧，223.导向轴，224.直线轴承，231.轴承，232.转盘轴，233.第二三爪卡盘，323.缓冲块，331.缓冲限位器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种顶锥随动装置，如图1所示，其包括第一夹具组件1、第二夹具组件2、滑动组件3以及底座4，所述第一夹具组件1和第二夹具组件2相对设置在底座4上，所述滑动组件3位于第二夹具组件2底部并且带动第二夹具组件2相对于第一夹具组件1移动，这样，通过滑动组件3带动第二夹具组件2，进而实现工件对接，动作简洁高效，定位精度高。

如图2所示，所述第一夹具组件1包括固定板11、电动旋转平台12以及第一夹紧单元13，所述电动旋转平台12设置在固定板11的侧面，所述第一夹紧单元13设置在电动旋转平台12上，这样，将需要对接的其中一个工件通过第一三爪卡盘132固定，同时电动旋转平台12带动其做圆周运动，完成对工件的激光焊接。

所述第一夹紧单元13包括卡盘座131和第一三爪卡盘132，所述盘座131和第一三爪卡盘132活动连接，第一三爪卡盘132与盘座131活动连接，可随时根据需要更换三爪卡盘。