[实用新型]撬装式钻井固液废弃物自动固化机

说明书

技术领域

新型涉及油田环保技术领域，具体地说是一种撬装式钻井固液废弃物自动固化机。

背景技术

钻井过程中产生大量的固液废弃物，采用固化处理技术使固液废弃物固化，避免浸出液污染环境是当前钻井固液废弃物无害化治理的主要方法之一，但是无论是最早的钻井现场挖坑临时储存，完井后加药固化方式，还是新起的不落地收集固化方式，基本上都是采用挖掘机加药和搅拌，主要存在以下问题：

（1） 加量不准确，浪费药剂，增加成本；

（2）搅拌不均匀，早期的挖坑搅拌由于挖机手臂不够长，往往中间的更难搅拌均匀；

（3）人工劳动强度大；

而且，钻井固液废弃物中因含有大量的地层岩石、蒙脱石等，水化膨胀后易粘附聚结成大的泥团，易粘附，因此，普通混凝土搅拌机无法满足其搅拌破碎等要求，需要一种新型的自动固化机。

发明内容

本实用新型提供了一种撬装式钻井固液废弃物自动固化机，为水基岩屑钻井固液废弃物固化治理提供了一种高效、简便的生产装置。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种撬装式钻井固液废弃物自动固化机，由主绞龙、原料仓、控制台、悬臂吊、料仓、副绞龙、双轴搅拌机、撬体组成，双轴搅拌机、料仓、控制台、原料仓依次设于撬体上，原料仓位于撬体的一端，双轴搅拌机出料口设于撬体的另一端，主绞龙从原料仓、控制台、料仓下面穿过，主绞龙有电机一端设于原料仓下方，主绞龙出料口设于双轴搅拌机有电机一端上方，料仓为2个仓斗，下方设有副绞龙，自臂吊位于控制台靠近料仓一端。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述原料仓（2）和料仓（5）呈漏斗形，仓斗底部设有可以控制进料大小的控制开关。

上述次绞龙（6）为封闭有轴绞龙。

上述控制台（3）设置有电控柜，控制主绞龙（1）、副绞龙（6）、双轴搅拌机（7）的启停和转速，操作自臂吊（4）。

本实用新型结构紧凑、操作方便，加药精确、固化搅拌效果好。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为主绞龙，2为原料仓，3为操作台，4为悬臂吊，5为料仓，6为次绞龙，7为双轴搅拌机，8为撬体。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该撬装式钻井固液废弃物自动固化机，由主绞龙（1）、原料仓（2）、控制台（3）、悬臂吊（4）、料仓（5）、副绞龙（6）、双轴搅拌机（7）、撬体（8）组成，双轴搅拌机（7）、料仓（5）、控制台（3）、原料仓（2）依次设于撬体（8）上，原料仓（2）位于撬体（8）的一端，双轴搅拌机（7）出料口设于撬体（8）的另一端，主绞龙（1）从原料仓（2）、控制台（3）、料仓（5）下面穿过，主绞龙（1）有电机一端设于原料仓（2）下方，主绞龙（1）出料口设于双轴搅拌机（7）有电机一端上方，料仓（5）为2个仓斗，下方设有副绞龙（6），自臂吊（4）位于控制台（3）靠近料仓（5）一端。

现场应用时将钻井固液废弃物转移至原料仓（2）内，水泥等固化所需的固化药剂混合成为1种或2种通过自臂吊（4）分别加入料仓（5）的两个仓斗内，根据室内配方确定主绞龙（1）和次绞龙（6）的转速，通过控制台（3）上的电控柜打开双轴搅拌器（7），调节主绞龙（1）和次绞龙（6）的转速来控制固化药剂的加量，钻井固液废弃物从原料仓（2）底部仓斗漏至主绞龙（1）内，推送至双轴搅拌机（7），固化助剂从料仓（5）底部仓斗漏入主绞龙（1）或次绞龙（6）中，推送至双轴搅拌机（7）与钻井固液废弃物混合，搅拌，双轴搅拌机边混合搅拌，边推动固化物至撬体（8）端头，从双轴搅拌机（7）的物料出口推出，装载机转移至指定地点。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型具有以下特点：

（1）设备集成了加料、搅拌等功能于一个撬上，适合搬迁和运输。

（2）通过绞龙转速和仓斗底部的控制开关控制药剂加量，可以实现精细化加药，节约药剂成本。