[实用新型]高效标准箱钻模攻丝工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，特别涉及高效标准箱钻模攻丝工装。

背景技术

标准箱是新能源电池中常用的零部件，在制造标准箱的时候，有一道在标准箱箱口进行钻模攻丝的工序，由于标准箱箱体较长，且箱体壁薄，所以在加工的时候加工精度不高，且加工的时候，都是进行批量加工，如果没有工装的作用，需要每次加工前都需要对刀并编写程序，加工效率较低，所以缺乏一种专用的钻模攻丝工装来实现高精度高效率的加工工作。

发明内容

本实用新型提供了高效标准箱钻模攻丝工装，解决了现有技术中加工精度不高，加工效率较低的技术问题。

本实用新型的技术解决措施如下：高效标准箱钻模攻丝工装，包括有底板，底板上设置有上定位机构和下定位机构，上定位机构和下定位机构相互镜像设置，下定位机构包括有定位块，定位块固定在底板上，定位块截面呈“凹”形开口状，定位块开口两侧对称设置有夹紧机构，夹紧机构包括有中部铰接在定位块上的夹块，还包括有固定在定位块上的第一气缸，第一气缸输出轴端设置有一个铰接头，铰接头一端与第一气缸输出轴端铰接，铰接头另一端与夹块一端铰接，还包括有两个固定在定位块一侧的第二气缸，两个第二气缸输出轴端各固定有一个顶紧块，上定位机构和下定位机构之间设置有多根连杆，连杆的一端与上定位机构中的定位块固定，连杆的另一端与下定位机构中的定位块固定。

优选地，连杆数量为4根。

优选地，顶紧块材质为聚乙烯材质。

优选地，定位块通过螺栓固定在底板上。

优选地，定位块厚度为8～15cm。

本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，定位块都是经过预先加工，定位块内表面定位精度较高，将底板固定在加工中心工作台上，将待加工的标准箱竖直放置在两个定位块的中的“凹”形开口内，然后在第二气缸的作用下，驱动顶紧块对标准箱进行顶紧并定位，然后在第一气缸的作用下，驱动夹块将标准箱体进行夹紧，然后在加工中心的作用下对标准箱箱口进行钻模攻丝工作，在定位块和顶紧块的作用下可以进行精确定位，所以加工精度较高，且在第一气缸和夹块的作用下，装卸方便快捷，加工效率较高，本实用新型操作简单，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2位标准箱结构示意图。

图中：1、底板；2、定位块；3、第一气缸；4、顶紧块；5、连杆；6、第二气缸；7、夹块；

具体实施方式

结合附图1和附图2对本实用高效标准箱钻模攻丝工装，做进一步说明。

高效标准箱钻模攻丝工装，包括有底板1，底板1上设置有上定位机构和下定位机构，上定位机构和下定位机构相互镜像设置，下定位机构包括有定位块2，定位块2固定在底板1上，定位块2截面呈“凹”形开口状，定位块2开口两侧对称设置有夹紧机构，夹紧机构包括有中部铰接在定位块2上的夹块7，还包括有固定在定位块2上的第一气缸3，第一气缸3输出轴端设置有一个铰接头，铰接头一端与第一气缸3输出轴端铰接，铰接头另一端与夹块7一端铰接，还包括有两个固定在定位块2一侧的第二气缸6，两个第二气缸6输出轴端各固定有一个顶紧块4，上定位机构和下定位机构之间设置有多根连杆5，连杆5的一端与上定位机构中的定位块2固定，连杆5的另一端与下定位机构中的定位块2固定。

具体地，连杆5数量为4根，用于连接两个定位块2。

具体地，顶紧块4材质为聚乙烯材质,塑料材质不容易生锈，也可以防止碰伤零件外表面。

具体地，定位块2通过螺栓固定在底板1上，便于拆卸。

具体地，定位块2厚度为10cm，过厚或者过薄定位效果不佳。

本实用新型的工作原理是：在本实用新型中，定位块2都是经过预先加工，定位块2内表面定位精度较高，将底板1固定在加工中心工作台上，将待加工的标准箱竖直放置在两个定位块2的中的“凹”形开口内，然后在第二气缸6的作用下，驱动顶紧块4对标准箱进行顶紧并定位，然后在第一气缸3的作用下，驱动夹块7将标准箱体进行夹紧，然后在加工中心的作用下对标准箱箱口进行钻模攻丝工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。