[实用新型]一种用于羧基丁苯胶乳水相制备装置的冷却器有效

专利信息
申请号: 201621445574.0 申请日: 2016-12-27
公开(公告)号: CN206362202U 公开(公告)日: 2017-07-28
发明(设计)人: 周兆丰 申请(专利权)人: 杭州蓝诚新材料有限公司
主分类号: F28B1/02 分类号: F28B1/02;B01J19/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 311400 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 羧基 胶乳 制备 装置 冷却器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及冷却器技术领域,具体为一种用于羧基丁苯胶乳水相制备装置的冷却器。

背景技术

羧基丁苯胶乳具有较好的综合性能。它的物理机械性能、加工性能和制品使用性能都接近于天然胶乳,其中耐磨、耐热、耐老化、永久变形和硫化速度等特性还优于天然胶乳,其应用范围得以扩大,但是羧基丁苯胶乳水在制备过程中必须要经历冷却的过程,并且使用的冷却器操作复杂,传统的冷却方法都是用水直接冷却,不能全方位的实现橡胶的冷却,也比较消耗水资源,冷却后的水分也没法回收利用,容易造成资源浪费。

实用新型内容

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于羧基丁苯胶乳水相制备装置的冷却器,包括机器体和喷淋水泵,所述机器体内表面固定安装有集水箱,在集水箱的上端设置有固定板,且在固定板的上表面固定安装有反应槽,所述反应槽的上方设置有冷凝管,所述冷凝管的右端与蒸汽进口相连接,在冷凝管的上端固定安装有分水喷头,且分水喷头固定安装在水管的下表面,所述水管穿过机器体的左侧面与设置在机器体左端的喷淋水泵相连接,且在机器体的内表面还固定安装有散水器,所述散水器的上端固定安装有本体法兰,在散水器的内部还固定安装有冷却介质取样管,所述冷却介质取样管底端穿过本体法兰的入口与设置在本体法兰下端的活动压紧板相连接,在活动压紧板的正面还固定安装有传热板。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述机器体的右侧面上还固定安装有液体出口。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述机器体的四周固定安装有两个转动风机,且两个转动风机均对称安装在机器体的上表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述冷凝管的末端通过转动螺栓与蒸汽进口相连接,且蒸汽进口与冷凝管之间的转动角度设置在15-90度之间。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于羧基丁苯胶乳水相制备装置的冷却器,设置有集水箱,能够利用机器体内部的集水箱收集水分,使得整个装置的能够回收水资源,并且还可以利用固定板接收冷却物质,并利用反应槽与橡胶制品进行化学反应,并使用反应槽将反应产物回收,利用冷凝管输送水分,对冷却器内部的温度进行降温,还可以使用喷淋水泵提供动力,将水分通过分水喷头直接对物质进行降温,还可以使用散水器将水分挥发的物质散去,并利用冷却介质取样管取出部分样品,可以对化学物质的温度以及化学特性进行检测,且整个装置结构简单,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型散水器结构示意图。

图中:1-机器体;2-转动风机;3-集水箱;4-固定板;5-反应槽;6-冷凝管;7-液体出口;8-蒸汽进口;9-分水喷头;10-水管;11-散水器;12-喷淋水泵;13-冷却介质取样管;14-本体法兰;15-活动压紧板;16-传热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于羧基丁苯胶乳水相制备装置的冷却器,包括机器体1和喷淋水泵12,所述机器体1内表面固定安装有集水箱3,在集水箱3的上端设置有固定板4,且在固定板4的上表面固定安装有反应槽5,所述反应槽5的上方设置有冷凝管6,所述冷凝管6的右端与蒸汽进口8相连接,在冷凝管6的上端固定安装有分水喷头9,且分水喷头9固定安装在水管10的下表面,所述水管10穿过机器体1的左侧面与设置在机器体1左端的喷淋水泵12相连接,且在机器体1的内表面还固定安装有散水器11,所述散水器11的上端固定安装有本体法兰14,在散水器11的内部还固定安装有冷却介质取样管13,所述冷却介质取样管13底端穿过本体法兰14的入口与设置在本体法兰14下端的活动压紧板15相连接,在活动压紧板15的正面还固定安装有传热板。

优选的是,所述机器体1的右侧面上还固定安装有液体出口;所述机器体1的四周固定安装有两个转动风机2,且两个转动风机2均对称安装在机器体1的上表面;所述冷凝管6的末端通过转动螺栓与蒸汽进口8相连接,且蒸汽进口8与冷凝管6之间的转动角度设置在15-90度之间。

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