[实用新型]一种数控包胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，尤其涉及一种数控包胶装置。

背景技术

现有的CNC(Computer numerical control，数控机床)包胶机，由机体、控制面板、包胶机构以及旋转马达组成，所述包胶机构和旋转马达设置在所述机体的同一侧，所述包胶机构包括胶带座和固定板，所述胶带座固定在所述固定板上。使用时，将胶带安装到胶带座上，把胶带的端部黏贴在待包胶的工件上，通过旋转马达的转动，将胶带缠绕在待包胶工件上，完成包胶工作。

然而，由于胶带本身粘力非常大，而且韧性很强，因此，现有的CNC包胶机只能针对本身材质较硬的工件才能进行包胶。如果待包胶的工件本身材质较软，则通过胶带拉扯时会让工件变形，并从CNC包胶机的旋转马达上脱离，从而导致包胶失败并容易损坏工件。

对于现有的软质工件(例如：铜箔)的包胶工作，目前使用的多是手工作业的方式，效率低，劳动力大，而且包胶的层数无法控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种数控包胶装置，旨在提高软质工件包胶效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种数控包胶装置，包括CNC包胶机，所述CNC包胶机包括机体、控制面板、包胶机构以及旋转马达，所述包胶机构和旋转马达设置在所述机体的同一侧，所述包胶机构包括胶带座和固定板，所述胶带座固定在所述固定板上，所述包胶装置还包括单向轴承以及粘力衰减装置，所述单向轴承固定在所述固定板上所述胶带座所在的一侧，并靠近所述旋转马达，所述粘力衰减装置包括气缸和压力件，所述压力件位于所述胶带座与所述单向轴承之间，所述气缸的输出轴与所述压力件连接，并带动所述压力件往复运动。

进一步地，所述粘力衰减装置还包括连接板，所述连接板的一端固定在所述气缸的输出轴上，其另一端与所述压力件固定连接，所述气缸带动所述连接板往复运动，所述连接板的往复带动所述压力件往复运动。

进一步地，所述连接板呈L形，所述气缸固定在所述固定板上与所述胶带座相对的一侧，所述L形连接板的一边固定在所述气缸的输出轴上，其另一边贴合在所述固定板上所述胶带座所在的一侧，所述压力件固定在所述L形连接板的另一边，并随所述L形连接板一起往复运动。

进一步地，所述包胶装置还包括同步马达，所述同步马达与所述旋转马达的旋转轴线重合，且转速相同，待包胶工件的两端分别放置在所述同步马达与所述旋转马达的输出轴上，并在所述同步马达和旋转马达的共同带动下旋转。

进一步地，所述旋转马达的输出轴端部设有固定夹头，所述同步马达的输出轴的端部设有可调节夹头，所述待包胶工件的两端夹置在所述固定夹头与可调节夹头之间。

进一步地，所述固定夹头的顶端开设有槽口，所述待包胶工件的一端夹置在所述槽口内。

进一步地，所述可调节夹头包括夹头座和调节件，所述夹头座的顶部开设有凹槽，所述调节件可移动地设置在所述夹头座的顶部，所述待包胶工件的另一端夹置在所述凹槽内。

进一步地，所述调节件包括滑块、连接杆以及限位件，所述滑块与连接杆的一端固定连接，并可移动地放置在所述夹头座顶部，所述限位件固定在所述夹头座的顶部，所述连接杆的另一端穿过所述限位件，并在所述滑块滑动至最大位移时顶压所述限位件。

进一步地，所述包胶装置还包括固定座，所述固定座与所述机体相对设置，所述同步马达固定在所述固定座上。

进一步地，所述固定座呈L形，所述同步马达固定在所述L形固定座的侧壁上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种数控包胶装置，其包括单向轴承以及粘力衰减装置。通过将单向轴承与胶带座固定在固定板的同一侧，因此，将胶带安装在所述胶带座上后，先将胶带拉伸出一段，并将胶带的一端黏贴在所述单向轴承上，由于单向轴承只能向一个方向转动，因此相当于将这一段胶带固定在了单向轴承与胶带座之间。在所述单向轴承与胶带座之间还设有所述压力件，胶带黏贴在所述单向轴承上时，先从所述压力件的下方绕过，从而使所述压力件位于所述胶带的上方，所述压力件与所述粘力衰减装置的气缸连接，并在所述气缸的带动下往复运动。通过所述压力件的往复运动将固定在单向轴承与胶带座之间的胶带进行拉伸，从而减弱胶带本身的粘力和韧性，进而对软质工件进行半自动式的包胶。相比于现有的人工包胶的方式，大大提高了包胶的效率，节约了劳动力，并可通过控制面板精确控制包胶的层数。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种数控包胶装置的整体结构示意图。