[实用新型]具有保护用蒸发器的余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉领域。

背景技术

余热锅炉受热面的积灰会影响到锅炉的安全运行，目前通常是在受热面两侧增程喷嘴式激波吹灰器，但这样的吹灰装置难以彻底清除受热面积灰，并且难以控制吹灰时机，若过热器表面积灰严重，不仅会影响到过热器的换热效果，因灰尘积聚而造成管壁腐蚀，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种提高余热锅炉内管道使用寿命，降低积灰量的装置布局。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：具有保护用蒸发器的余热锅炉，余热锅炉的烟气通道内设有过热器、蒸发器和省煤器，所述的蒸发器设有两个，所述余热锅炉的烟气通道内沿烟气流动方向依次为第一蒸发器、过热器、第二蒸发器和省煤器。

所述烟气通道为竖直设置的烟道，所述过热器、蒸发器和省煤器的管道水平设置。

所述第一蒸发器的输入口连接供水装置，输出口连接汽包，所述省煤器的输入口连接供水装置，输出口连接汽包，所述第二蒸发器输入和输出口均连接汽包，所述过热器的输入口连接汽包，输出口连接蒸汽使用设备。

所述第一蒸发器的旁设有向其受热面鼓风的吹灰器喷嘴。

所述吹灰器通过设有电磁阀的主管道连接蒸汽气源，所述主管道和连接主管道的支管上设有喷嘴，所述主管道上设有电子气压计，所述电子气压计输出压力信号至PLC，所述PLC输出控制信号至电磁阀。

所述喷嘴为横置的扁平状喷嘴，所述喷嘴倾斜向下向保护蒸发器受热面送出高压蒸汽。

本实用新型的优点在于可保护过热器管束避免磨损，可使烟气温度在进入过热器前降低到650℃以下，这个烟温对于防止过热管的腐蚀至关重要。烟气携带的溶化灰粒即使落到蒸发器管上，但由于蒸发器管壁温度大大低于过热器管壁温度，灰粒变成固体，通过蒸汽清灰系统便可去除积灰，高温腐蚀的危险大大减小。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为具有保护用蒸发器的余热锅炉布置示意图；

上述图中的标记均为：1、第一蒸发器；2、过热器；3、第二蒸发器；4、省煤器；5、汽包；6、吹灰器。

具体实施方式

余热锅炉的烟气通道内沿烟气流动方向依次设有第一蒸发器1、过热器2、第二蒸发器2和省煤器4,由于本系统应用于垃圾焚烧余热锅炉,其内部产生灰尘量较大，因此需要在过热器2前布置第一蒸发器1,即第一蒸发器1布置在对流烟道的进口，末级过热器2前，它有两个主要功能：一是可保护过热器2管束避免磨损，二是第一蒸发器1受热面可使烟气温度在进入过热器2前降低到650℃以下，这个烟温对于防止过热管的腐蚀至关重要。烟气携带的溶化灰粒即使落到第一蒸发器1管上，但由于第一蒸发器1管壁温度大大低于过热器2管壁温度，灰粒变成固体，通过蒸汽清灰系统便可去除积灰，高温腐蚀的危险大大减小。

余热锅炉的烟气通道竖直设置，过热器2、蒸发器和省煤器4的管道均水平设置。管路连接关系如下：第一蒸发器1的输入口连接供水装置，输出口连接汽包5，省煤器4的输入口连接供水装置，输出口连接汽包5，第二蒸发器2输入和输出口均连接汽包5，过热器2的输入口连接汽包5，输出口连接蒸汽使用设备。

为了合理利用烟气热量，并避免烟气中的灰尘侵蚀管道壁，烟道竖直设有三组，其中与燃烧室连接的第一烟道内设有第一蒸发器1，第一烟道与第二烟道下方连通，并在连通部位的下方设有收集灰尘的机构，降低进入第二烟道的灰尘量，第二烟道内部的下方设有过热器2，上方设有第二蒸发器3，第二烟道的上部管道与第三烟道上部连通，第三烟道底部也设有收集灰尘的机构，省煤器4安装在第三烟道内。

为进一步提高去灰效果，第一蒸发器1的除灰效果，第一蒸发器1的旁设有向其受热面鼓风的吹灰器6喷嘴，吹灰器6采用蒸汽吹灰装置去除受热面上的积灰，整套吹灰装置采用程序控制，定期除灰，通常1～2次/天。

吹灰器6通过设有电磁阀的主管道连接蒸汽气源，喷嘴设有多个，分别安装在主管道和连接主管道的支管上，喷嘴为横置的扁平状喷嘴，喷嘴倾斜向下向第一蒸发器1受热面送出高压蒸汽，这样的结构能够提高每个喷嘴吹灰的面积和效果，从而降低喷嘴的布置数量，可以在最上层受热面以及每三层第一蒸发器1的管道上设置一组喷嘴，每组喷嘴设置八个，分别均匀设置在第一蒸发器1的四周。