[实用新型]线切割机床丝杆导轨自动润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备润滑系统的技术领域，特指一种线切割机床丝杆导轨自动润滑系统。

背景技术

线切割机床的加工精度，主要是靠滚珠丝杆直线导轨来保证，如果滚珠丝杆和直线导轨长时间没有润滑，很容易就会导致机械磨损，磨损后的丝杆或导轨容易产生间隙，当丝杆和导轨产生间隙后，机床的原始物理精度就会被破坏，进而使得加工精度无法保证。

然而，传统线切割机床之丝杆和导轨的润滑，要靠人工用手动加油枪来加油，工人操作较繁琐，有些地方加注润滑油时较困难，虽然制定了加油的时间、加油位置及注油量的规章制度，但是牵涉到人的因素较多，容易因忘记而造成加油不及时，或者润滑得不到位，而造成丝杠和导轨不应有的磨损。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种线切割机床丝杆导轨自动润滑系统，该系统实现了定时定量为丝杆和导轨供油润滑，保证润滑油分配均匀，有效改善了线切割滚珠丝杆的运动过程中由于摩擦而造成的磨损，提高了切割效率，有效保障了线切割作业的加工精度；有效改善了线切割切机床的使用寿命，降低维修率；有效减少人工操作程序。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种线切割机床丝杆导轨自动润滑系统，其包括供油单元，该供油单元主要用以为润滑系统过滤以及定时定量供油，所述供油单元上连接一并联分配油路，该并联分配油路用以为润滑系统传输润滑油，该并联分配油路中连接由若干油量分配器，该油量分配器用以向各个润滑点定量或按比例分配润滑油。

所述供油单元由储油部、下端伸入储油部内部的电磁泵、通过一控制器与电磁泵相连接的卸荷阀、一与卸荷阀相连接的主油路、一设于主油路上的压力表、一与控制器相连接的液位开关以及设于储油部顶部的过滤器组成，该卸荷阀下端亦伸入储油部中，该主油路与并联分配油路相连通。

所述并联分配油路通过分配接头与主油路相连接，该并联分配油路包含若干相互并联的副油路，各该副油路由均有输油管和连接于输油管上的管道接头组成，各管道接头连接对应的油量分配器。

所述油量分配器均包括本体以及设于本体上的若干输出部，各该本体分别与对应的管道接头相连接。

本实用新型的有益效果在于：其通过控制器设定时间，控制电磁泵按预定要求周期工作，配合压力表和液位开关，对系统的压力和储油部的液位进行监控和报警，而且，控制器还有对系统的工作状态进行显示等功能；将并联分配油路中的各副油路相互并联，使润滑油之传输距离相约，每一个端口供给量较平均，既保证了润滑油同时均衡分配到各个轴的运动点，避免漏点，又能使各个轴的运动点充分得到润滑，保证润滑系统的润滑效果；结合油量分配器，将润滑油定量或按比例分配到各个润滑点，以保证润滑油分配均匀，进而，实现了定时定量为丝杆和导轨供油润滑，有效改善了线切割滚珠丝杆的运动过程中由于摩擦而造成的磨损，提高了切割效率，有效保障了线切割作业的加工精度；有效改善了线切割切机床的使用寿命，降低维修率，更好保护丝杆、导轨；有效减少人工操作程序。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：

1-供油单元；11-储油部；12-电磁泵；13-控制器；14-卸荷阀；15-主油路；16-压力表；17-液位开关；18-过滤器；2-并联分配油路；21-副油路；3-油量分配器；31-本体；32-输出部。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型关于一种线切割机床丝杆导轨自动润滑系统，其包括供油单元1，该供油单元1主要用以为润滑系统过滤以及定时定量供油，供油单元1上连接一并联分配油路2，该并联分配油路2用以为润滑系统传输润滑油，该并联分配油路2中连接由若干油量分配器3，该油量分配器3用以向各个润滑点定量或按比例分配润滑油。