[实用新型]一种便于塑钢型材牵引的导槽设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑钢型材的加工设备，尤其是一种便于塑钢型材牵引的导槽设备。

背景技术

塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材，因为一些特定需求，需要在塑钢型材的表面加工条形凹槽，条形凹槽加工现在采用的是在塑钢型材加工的模具上设置凸缘，通过型材拉制时直接在型材的表面设置凹槽，这种设计的局限在于，凹槽的大小和深度跟模具在一起基本定型无法改变，而且这种模具都是只能加工带有凹槽的塑钢型材，使用存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑钢型材加工模具所存在的缺陷，提供一种便于塑钢型材牵引的导槽设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于塑钢型材牵引的导槽设备,包括可移动的连接板，连接板的底部设有支撑杆，支撑杆的端部设有“U”型夹板，“U”型夹板内设有转动压轮，转动压轮通过活动销轴与“U”型夹板连接，转动压轮的周面上设有环形凸缘，环形凸缘内镶嵌电热丝，在转动压轮的下方设有导槽模具；

导槽模具包括导槽平台，在导槽平台的两侧设有导槽板，导槽板内设有安置槽，安置槽内设有导槽底座，导槽底座上设有凹槽模，凹槽模与转动压轮上的环形凸缘相对应，导槽底座与安置槽的底部之间形成冷却腔，冷却腔内设有多个与导槽底座连接支撑板，导槽板的端部设有多个与冷却腔连通的导水阀；

两个转动压轮之间设有型材切割机构，型材切割机构包括固定板，固定板上通过滑动块连接多个激光切割刀，激光切割刀位于导槽板的一侧；

所述导槽平台的一侧设有型材牵引机构，型材牵引机构包括牵引支架，牵引支架上设有导轨，导轨上设有牵引机械手，牵引机械手包括两个夹钳，两个夹钳的尾部连接夹紧气缸，夹紧气缸通过移动板与牵引支架的导轨连接，牵引支架上设有带动移动板在导轨上移动的转动电机。

上述的一种便于塑钢型材牵引的导槽设备，所述安置槽和凹槽模朝导槽板的长度方向延伸，所述连接板的移动方向与导槽板的长度方向一致。

上述的一种便于塑钢型材牵引的导槽设备，所述电热丝在环形凸缘内周向排布。

上述的一种便于塑钢型材牵引的导槽设备，所述连接板的下方设有固定的升降气缸。

本实用新型的有益效果为：该导槽设备的转动压轮的周面上设有环形凸缘，环形凸缘内镶嵌电热丝，在转动压轮的下方设有导槽模具，导槽模具包括导槽平台，在导槽平台的两侧设有导槽板，导槽板内设有安置槽，安置槽内设有导槽底座，导槽底座上设有凹槽模，凹槽模与转动压轮上的环形凸缘相对应，塑钢型材进行导槽时，将刚刚拉制成型的塑钢型材(处于软化状态)放置在导槽平台上，升降气缸带动连接板和转动压轮下行，转动压轮上的环形凸缘挤压塑钢型材并压缩到导槽底座的凹槽模内，此时，连接板可以带动在转动压轮在凹槽模内滚动，由于环形凸缘内镶嵌电热丝，电热丝产生的热量使得凹槽模内的塑钢型材进一步软化并与凹槽模的内壁接触贴合形成凹槽，为了便于型材脱模，导槽底座与安置槽的底部之间形成冷却腔，冷却腔内设有多个与导槽底座连接支撑板，导槽板的端部设有多个与冷却腔连通的导水阀，在凹槽成型后，通过导水阀向冷却腔注入冷却水，冷却水使得凹槽模内的塑钢型材迅速降温变硬，塑钢型材即可从凹槽模内取出，为了方便取出型材且调节型材的宽度大小，两个转动压轮之间设有型材切割机构，导槽平台的一侧设有型材牵引机构，型材切割机构包括固定板，固定板上通过滑动块连接多个激光切割刀，激光切割刀可以根据需求将导槽平台上的塑钢型材进行一定规格切割，切割完成后，型材牵引机构的夹紧气缸控制夹钳夹住凹槽模端部的塑钢型材，转动电机带动牵引机械手在牵引支架上移动，从而将加工好凹槽的塑钢型材从凹槽模内拉出，在转动压轮上的环形凸缘挤压塑钢型材并压缩到导槽底座的凹槽模内时，型材牵引机构的夹钳也可以夹住塑钢型材，在连接板带动在转动压轮在凹槽模内滚动时，而夹钳的牵引方向与转动压轮的滚动方向相反，可以加快凹槽的加工速度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图：

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为图1中的A区放大图；

图4为导槽平台与导槽板的连接示意图。

具体实施方式