[实用新型]一种圆柱型电池钢壳结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱型电池钢壳结构。

【背景技术】

随着国家对电动汽车的大力推广和普及，动力电池的发展也如火如荼。动力电池作为电动汽车的核心储能装置之一，为了达到电动汽车所需的电压及电量，通常将多个单体电池进行串并联形成电池模组。目前，32650电池采用外径为32.20mm，壁厚度为0.5mm，高度为72.3mm的钢壳，这种钢壳，单体电池的能量密度为120-125Wh/kg，且单体电池形成电池模组后能量密度更低。单体电池能量密度越低，成本越高，不利于电池技术的发展。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种提高单体电池能量密度同时可避免冲槽时钢壳扩口壁开口处产生裂槽现象的圆柱型电池钢壳结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆柱型电池钢壳结构，包括底壁及由底壁向一侧延伸形成的侧壁，所述侧壁远离所述底壁的一端开口，所述圆柱型电池钢壳结构关于中心轴对称，所述扩口壁及所述主体壁均为圆筒状，所述底壁向远离所述侧壁的方向凸起形成凸台；所述侧壁包括扩口壁及连接底壁与扩口壁的主体壁，所述扩口壁包括扩口内壁及扩口外壁，所述主体壁包括主体内壁及主体外壁，所述扩口壁的厚度大于所述主体壁的厚度，所述扩口外壁及所述主体外壁向远离所述中心轴的方向倾斜；所述扩口内壁与所述主体内壁为倒角连接；所述倒角与所述扩口内壁的连接处形成一垂直于中心轴平面的圆形；所述圆形的直径对应于所述底壁与所述主体壁连接处的主体内壁的直径。

在一个优选实施方式中，所述扩口外壁及所述主体外壁相对所述圆柱型电池钢壳结构的中心轴倾斜成arctan(2/64.3)的角度。

在一个优选实施方式中，所述扩口内壁、所述扩口外壁、所述主体内壁及所述主体外壁相互平行；所述扩口外壁与所述主体外壁位于同一表面。

在一个优选实施方式中，所述倒角为倒圆角或倒直角。

在一个优选实施方式中，所述倒角为倒圆角且倒圆角的半径为2mm。

在一个优选实施方式中，所述扩口壁的高度为8mm，所述扩口壁厚度为0.5mm。

在一个优选实施方式中，所述主体壁及所述底壁厚度均为0.3mm，所述底壁与所述主体壁连接处的主体内壁的直径为31.6mm，所述底壁与所述主体壁连接处的主体外壁直径为32.2mm。

相比于现有技术，本新型的圆柱型电池钢壳结构，可使包裹的单体电池的容量提高150mAh，能量密度提高约10mAh，改善了磷酸铁锂电池的能量密度，且扩口壁厚度为0.5mm避免了冲槽时钢壳扩口壁开口处产生裂槽现象。

【附图说明】

图1为本实用新型实施方式提供的圆柱型电池钢壳结的剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种圆柱型电池钢壳结构100，所述圆柱型电池钢壳结构100关于中心轴AA对称且包括底壁10及由底壁10向一侧延伸形成的侧壁20。

所述底壁10为圆形且向远离所述侧壁20的方向凸起形成凸台11。所述凸台11为圆柱状且直径为26.5mm。

所述侧壁20包括扩口壁21及连接底壁10与扩口壁21的主体壁22。所述侧壁20远离所述底壁10的一端开口。所述扩口壁21及所述主体壁22均为圆筒状。所述扩口壁21包括扩口内壁211及扩口外壁212，所述主体壁22包括主体内壁221及主体外壁222。所述扩口壁21的厚度大于所述主体壁22的厚度，所述扩口外壁212与所述主体外壁222位于同一表面，具体的，所述扩口外壁212与主体外壁222位于同一圆锥表面。所述扩口内壁211与所述主体内壁221为倒圆角连接，且倒圆角的半径为2mm。所述倒圆角与所述扩口内壁211的连接处形成一垂直于中心轴平面的圆形。所述圆形的直径对应于所述底壁与所述主体壁连接处的主体内壁的直径。在其他实施方式中，所述扩口内壁211与所述主体内壁221也可是倒直角连接。