[实用新型]一种用于热轧步进炉出料机构的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，更具体的说，涉及一种用于热轧步进炉出料机构的液压系统。

背景技术

目前，用于热轧步进炉出料机构的液压系统，由于出料行程短，速度变化大，造成运行不稳定，达不到设计要求，同时，原液压系统中采用的比例阀对液压油的清洁度要求较高，因此，在实际使用过程中，比例阀故障率较高，运行不稳定，维修成本高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中用于热轧步进炉出料机构的液压系统，由于出料行程短，速度变化大，造成运行不稳定，达不到设计要求等不足，提供了一种用于热轧步进炉出料机构的液压系统，通过该液压系统，可保证出料叉稳定停在任意位置，满足生产要求，同时，可准确调节运行速度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于热轧步进炉出料机构的液压系统，包括进油管路和与进油管路组成回路的回油管路，还包括第一油缸和第二油缸，该第一油缸和第二油缸均包含一活塞杆，其中，所述的第一油缸水平设置，所述的第二油缸竖直设置，上述的进油管路分别与第一油缸和第二油缸相连，其中，进油管路与第一油缸连接的支路上设置有电磁换向阀I，所述电磁换向阀I的左、右通油口分别对应与第一油缸的无杆腔、有杆腔相连，该电磁换向阀I的左通油口与第一油缸的无杆腔连接的支路上依次设置有第二液控单向阀、第二单向节流阀，该电磁换向阀I的右通油口与第一油缸的有杆腔连接的支路上依次设置有第一液控单向阀、第一单向节流阀；该进油管路与第二油缸连接的支路上设置有电磁换向阀II，所述电磁换向阀II的左、右通油口分别对应与第二油缸的有杆腔、无杆腔相连，该电磁换向阀II的左通油口与第二油缸的有杆腔连接的支路上依次设置有第四液控单向阀、第四单向节流阀，该电磁换向阀II的右通油口与第二油缸的无杆腔连接的支路上依次设置有第三液控单向阀、第三单向节流阀。

更进一步地说，所述第一液控单向阀的控制口连接在电磁换向阀I和第二单向节流阀之间的管路上，所述第二液控单向阀的控制口连接在电磁换向阀I和第一单向节流阀之间的管路上；所述第三液控单向阀的控制口连接在电磁换向阀II和第四单向节流阀之间的管路上，所述第四液控单向阀的控制口连接在电磁换向阀II和第三单向节流阀之间的管路上。

更进一步地说，所述进油管路的输入端与液压泵相连。

更进一步地说，所述的电磁换向阀I和电磁换向阀II均为三位四通换向阀。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种用于热轧步进炉出料机构的液压系统，其双液控单向阀的设置能够使得出料叉在平移和升降运动过程中， 控制压下油顶反弹，即使得油缸压力保持恒定，活塞杆定位可靠，消除因泄漏而造成的压力不稳，顺利完成热轧步进炉出料机构的平移和升降过程。

（2）本实用新型的一种用于热轧步进炉出料机构的液压系统，其叠加式双向节流阀的设置，使得油缸活塞杆的运行速度可调，保证能够准确调定到所需的运行速度，满足出料叉的平移和升降速度要求，同时，该叠加式双向节流阀保证了一定的背压，保证出料叉不会出现后退或下滑现象。

（3）本实用新型的一种用于热轧步进炉出料机构的液压系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于热轧步进炉出料机构的液压系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、第一油缸；2、第二油缸；3、电磁换向阀；4、电磁换向阀；5、进油管路；6、回油管路；7、第一液控单向阀；8、第二液控单向阀；9、第三液控单向阀；10、第四液控单向阀；11、第一单向节流阀；12、第二单向节流阀；13、第三单向节流阀；14、第四单向节流阀。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种用于热轧步进炉出料机构的液压系统，如图1所示，包括进油管路5和与进油管路5组成回路的回油管路6，其中，进油管路5的输入端与液压泵相连。