[实用新型]用于塑料粒子的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料粒子的除尘装置。

背景技术

加工成塑料产品时，一般需要将原料罐中的塑料粒子引入搅拌设备中，并使用搅拌电机对搅拌设备内的塑料粒子进行搅拌，使的塑料粒子混合更加均匀,从而保证制造出的产品出现色差的机率减小。

然而，由于塑料粒子里通常会含有粉尘，现有技术中，在塑料粒子进入搅拌设备之前通常不进行除尘，或者虽然进行了简单的除尘，但是除尘效果并不好，这样导致进入搅拌设备内的塑料粒子或多或少的含有粉尘，这些粉尘会扩散到加工车间中，导致加工车间的粉尘浓度较大，还会造成车间内空气的污浊。现有技术对扩散到车间内的粉尘往往也不进行回收，任其扩散，当这些粉尘扩散到室外时，一方面会对外界环境造成很大的污染；另一方面，这些粉尘通常都是有毒有害的，吸入后对人体肺部产生较大危害。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于塑料粒子的除尘装置，该装置能有效对塑料粒子中含有的粉尘进行清除，其除尘效果好，能避免粉尘污染环境，能避免粉尘危害操作工人健康。

本实用新型提供一种用于塑料粒子的除尘装置，包括用于提供负压的风机一、除尘室、皮带输送机和风机二，所述除尘室具有位于右侧的竖直的第一方形筒体、位于左侧的竖直的第二方形筒体、连同第一方形筒体上端、第二方形筒体上端之间的水平的第三方形筒体、连接在第一方形筒体下端的倾斜的第四方形筒体、连接在第四方形筒体下端的竖直的第五方形筒体；所述第五方形筒体、第二方形筒体的下端分别伸入到位于其下方的第一料箱、第二料箱内的上部；所述第一方形筒体右侧壁的上部开设有进料口，所述皮带输送机的排料端由进料口伸入到第一方形筒体的内部；所述风机一的吸风口通过管路与设置在第二方形筒体的左侧壁上端的通风口连接，所述通风口处设置有孔径小于塑料粒子直径的第一筛网；所述第四方形筒体由左向右倾斜地设置，第四方形筒体的左侧壁和右侧壁均由孔径小于塑料粒子直径的第二筛网组成；第四方形筒体的右侧壁的四周与位于其右侧的第一罩体的大口端固定连接，第一罩体的小口端与风机二的出风口连接，第四方形筒体的左侧壁的四周与位于其左侧的集尘罩的右开口端固定连接，集尘罩的下部连通有集尘箱。

本实用新型中通过第一方形筒体竖直的设置，其上部由皮带输送机将待除尘的塑料粒子送入，风机一和风机二在塑料粒子送入除尘室的过程中持续工作，风机一所提供的负压可以将混于塑料粒子中的杂质和灰尘进行第一次清除，第一次清除过程中进入第一方形筒体中的塑料粒子在下落过程中彼此分散，有利于风机一所提供的负压将杂质和灰尘进行较为彻底的清除，被风机一的负压所清除的杂质和灰尘通过第二方形筒体落入第二料箱中，经过第一次除杂的塑料粒子落入第四方形筒体中时，风机二所提供的风穿过第四方形筒体右侧壁进入第四方形筒体中将部分残留在塑料粒子中的杂质和灰尘进行二次清除，并将杂质和灰尘通过第四方形筒体的左侧壁吹入集尘罩中进而落入集尘箱。该装置能有效对塑料粒子中含有的粉尘进行清除，其除尘效果好，能避免粉尘污染环境，能避免粉尘危害操作工人健康。

进一步，为了降低经皮带输送机输送到第一方形筒体中塑料粒子的下落速度，以提高第一次除尘的效果，所述第一方形筒体内部在皮带输送机下方设置有落料缓冲单元，所述落料缓冲单元由左右对称设置的左挡料板和右挡料板组成，左挡料板、右挡料板的上端分别与第一方形筒体的左侧壁、右侧壁固定连接，左挡料板和右挡料板的下端相互靠近形成一个落料通道。

进一步，为了降低经皮带输送机输送到第一方形筒体中塑料粒子的下落速度，以提高第一次除尘的效果，所述第一方形筒体内部在下方还设置有落料漏斗。

进一步，为了防止杂质或灰尘存留在第三方形筒体的底部，所述第三方形筒体的底侧壁上设置有由两块挡料板组成的中部向上凸起的溜料单元。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、风机一，2、除尘室，3、皮带输送机，4、风机二，5、第一方形筒体，6、第二方形筒体，7、第三方形筒体，8、第四方形筒体，9、第五方形筒体，10、第一料箱，11、第二料箱，12、进料口，13、第一筛网，14、第一罩体，15、集尘罩，16、集尘箱，17、落料缓冲单元，18、左挡料板，19、右挡料板，20、落料通道，21、落料漏斗，22、溜料单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。