[实用新型]一种PVC塑料地板及其生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC塑料地板及其生产设备，具体应用于建筑物地面保护和装饰技术领域。

背景技术

现有技术中的塑料地板，一般采用压延机生产地板基材进行多层热压结合或者高温贴合，需要经过二次以上的生产过程制成产品，再根据客户的需要裁切成不同规格形状；而在塑料地板铺装时，为了防止行走时地板在地面上移动，采用了地面施胶、地板背面自带胶、或者在地板四边加工成可锁连的榫扣结构；生产工艺复杂，铺装繁琐，生产设备投资成本高，工人劳动强度大，能源消耗多，产品生产制造成本高昂；由于胶水与地板本身逐渐溢出的增塑剂相互作用，还会影响塑料地板铺设、使用效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种PVC塑料地板及其生产设备，铺设在地面上不会移位，且生产工艺简单，铺装方便，使用效果好。

本实用新型的PVC塑料地板，主体为基材，基材上方设置图纹彩膜层，图纹彩膜层上方设置有耐磨膜层，基材下方是止滑层，其特征在于：所述基材与止滑层通过共挤模具挤压结合为一体；所述止滑层材料为悬浮法疏松型PVC；

所述耐磨膜层厚度为0.1mm-1mm，图纹彩膜层厚度为0.06mm-0.07mm，基材厚度为2mm-5mm，止滑层厚度为0.3mm-1mm；

适用于上述PVC塑料地板的生产设备，包括基材混挤生产线、止滑层混挤生产线，基材混挤生产线依次设置连接基材原材料储罐、基材高速捏合机、基材低速混和机、基材挤出机，止滑层混挤生产线也依次设置连接止滑层原材料储罐、止滑层高速捏合机、止滑层低速混和机、止滑层挤出机，所述基材挤出机与止滑层挤出机的出口都与共挤模具入口相连；共挤模具出口连接有压延复合机，压延复合机还连接有图纹彩膜放料机、耐磨膜放料机；压延复合机出口依次连接冷却槽、裁断机、回火生产线、收料平台和时效处理室；

所述基材挤出机、止滑层挤出机为双螺杆挤出机。

本实用新型的PVC塑料地板及其生产设备，作为止滑层的PVC软膜生产过程中采用了微发泡技术，材料中添加了纳米无机填料，成形后的微发泡软膜止滑层滞粘效果明显，可以垂直放置在玻璃上＞8小时不脱落；铺设于地面后长时间使用也完全不会移位，材料中还添加了阻燃抑烟剂，更适合室内地面装修使用，安全可靠，且生产工艺简单，铺装方便，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的PVC塑料地板平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的PVC塑料地板生产设备车间布置示意图；

图3、4是本实用新型实施例的PVC塑料地板生产设备混料部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例的PVC塑料地板生产设备挤压复合部分结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种PVC塑料地板，主体为基材3，基材3上方设置图纹彩膜层2，图纹彩膜层2上方设置有耐磨膜层1，基材3下方是止滑层4，基材3与止滑层4通过共挤模具挤压结合为一体；止滑层4材料为混合了较多增塑剂后进行微发泡的悬浮法疏松型PVC，止滑层4材料中添加了阻燃抑烟剂；耐磨膜层1厚度为0.1mm-1mm，图纹彩膜层2厚度为0.06mm-0.07mm，基材3厚度为2mm-5mm，止滑层4厚度为0.3mm-1mm。

适用于上述PVC塑料地板的生产设备，包括基材混挤生产线、止滑层混挤生产线，基材混挤生产线依次设置连接基材原材料储罐5、基材高速捏合机6、基材低速混和机7、基材挤出机9，止滑层混挤生产线也依次设置连接止滑层原材料储罐14、止滑层高速捏合机15、止滑层低速混和机16、止滑层挤出机8，基材挤出机9、止滑层挤出机8为双螺杆挤出机，止滑层挤出机8与基材挤出机9的出口都与共挤模具10入口相连；共挤模具10出口连接有压延复合机11，压延复合机11还连接有图纹彩膜放料机12、耐磨膜放料机13；压延复合机11出口依次连接冷却槽21、裁断机20、回火生产线19、收料平台18和时效处理室17。

采用一步法生产工艺技术，基材挤出机9、止滑层挤出机8选用两台不同规格的双螺杆挤出机，基材3和止滑层4分层同挤并在3辊和4辊压延复合机11上定厚组合成形，并在地板基材3的另一面挤压复合图纹彩膜层2和耐磨膜层1；制作止滑层4的PVC软膜生产过程中进行微发泡，止滑层4原材料中添加的纳米无机填料使得成形后的微发泡软膜止滑层滞粘效果明显，可以垂直放置在玻璃上＞8小时不脱落。