[实用新型]蓄热装置和蓄热式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源化工领域，具体而言，本实用新型涉及蓄热装置和蓄热式燃烧器。

背景技术

蓄热式燃烧技术是将烟气中的热量回收，存储在蓄热体中，然后由蓄热体放热，对助燃空气加热，这种高温空气燃烧技术由于其热效率高，节能，成为了当代工业加热中的主流技术。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下问题和事实的发现而提出的：

在现有的蓄热装置中，整个蓄热体的通气孔径一致，这导致在非流道区烟气的动力较小，蓄热装置的换热效果不佳。

鉴于此，本实用新型提出了蓄热装置和蓄热式燃烧器，该蓄热装置中的通气孔采用变孔径设计，从而可以降低烟气流动阻力，增加换热面积，提高换热效率。

在本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种蓄热装置。根据本实用新型的实施例，该蓄热装置具有壳体，所述壳体内设置有蓄热体，所述蓄热体包括主流区和外周区，所述外周区环绕所述主流区，所述外周区蓄热体的通气孔面积大于所述主流区蓄热体的通气孔面积。

由此，根据本实用新型的实施例，该蓄热装置采用外周区蓄热体的通气孔面积大于主流区蓄热体的通气孔面积的设计，从而可以显著降低烟气在外周区流动的阻力，使烟气充分在整个蓄热体中流动换热，显著提高换热的均匀性和换热效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的蓄热装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述蓄热体的通气孔截面为圆形。

在本实用新型中，所述外周区蓄热体通气孔孔径大小为2.5-6.4mm。

在本实用新型中，所述主流区蓄热体通气孔孔径大小为1.5-2.5mm。

在本实用新型中，所述外周区蓄热体通气孔孔径大小由邻近所述主流区至远离所述主流区方向逐渐变大。由此可以进一步提高烟气在蓄热体中换热的均匀性和换热效率。

在本实用新型中，所述外周区蓄热体通气孔孔径的取值范围为2.5-6.4mm。

在本实用新型中，所述蓄热体为陶瓷蜂窝蓄热体。

在本实用新型中，所述主流区和外周区为一体件。

在本实用新型的第二方面，本实用新型提出了一种蓄热式燃烧器，根据本实用新型的实施例，该蓄热式燃烧器具有上述所述的蓄热装置，由此可以显著提高所述蓄热式燃烧器的热效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的蓄热装置剖面图；

图2是是根据本实用新型一个实施例的蓄热体横截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种蓄热装置。根据本实用新型的实施例，参考图1～2，该蓄热装置具有壳体10，壳体内设置有蓄热体20，蓄热体20包括主流区21和外周区22，外周区22环绕主流区21，外周区蓄热体的通气孔面积大于主流区蓄热体的通气孔面积。

由此，根据本实用新型的实施例，该蓄热装置采用外周区蓄热体的通气孔面积大于主流区蓄热体的通气孔面积的设计，从而可以显著降低烟气在外周区流动的阻力，提高蓄热装置内整体气体流速的均一性，进而提高换热效果，使截面温度分布均匀。因此，该蓄热装置具有更高的换热均匀性和换热效率。

根据本实用新型的实施例，蓄热体的通气孔截面可以为圆形。由此可以进一步提高蓄热装置的适用性。

根据本实用新型的实施例，当蓄热体的通气孔截面可以为圆形时，外周区蓄热体通气孔孔径大小可以为2.5-6.4mm。由此可以显著降低烟气在外周区流动的阻力，使烟气充分在整个蓄热体中流动换热，显著提高换热的均匀性和换热效率。

根据本实用新型的实施例，当蓄热体的通气孔截面可以为圆形时，且外周区蓄热体通气孔孔径大小可以为2.5-6.4mm，主流区蓄热体通气孔孔径大小可以为1.5-2.5mm。由此外周区蓄热体通气孔孔径略大于主流区蓄热体通气孔孔径，由此可以降低烟气在外周区流动的阻力，使烟气充分在整个蓄热体中流动换热，显著提高换热的均匀性和换热效率。