[实用新型]一种工件结构外框边缘的镀膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，尤其是一种工件结构外框边缘的镀膜装置。

背景技术

目前，除了对手机的屏幕进行镀膜以外，还需要对其屏蔽外框边缘进行镀膜，以提高其耐磨性、防水性、防污性，但目前的镀膜装置一般只能对待镀膜料件的一个表面进行镀膜。若需要对手机边框外缘进行镀膜的话，则需要重复至少四次来完成，这样一来，生产效率很低，难以实现大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种工件结构外框边缘的镀膜装置，通过镀膜伞架分支绕中心回转机构的公转及镀膜伞架分支绕轴自转，实现工件任意形状的结构外框边缘的镀膜。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种工件结构外框边缘的镀膜装置，其特征在于：所述镀膜装置包括中心回转机构和镀膜伞架，所述中心回转机构端部设置有轨道齿轮，所述镀膜伞架由若干分支构成，所述分支的一端设置有伞架自转齿轮，所述分支分别通过所述伞架自转齿轮和所述轨道齿轮之间的啮合与所述中心回转机构之间构成传动配合，所述镀膜伞架分支的另一端设置有伞架支撑旋转座

若干镀膜伞架分支的所述伞架支撑旋转座之间通过支撑架连接构成一体结构。

所述中心回转机构与所述镀膜伞架之间呈垂直布置。

本实用新型的优点是：能够在一次镀膜过程中实现工件任意形状的结构外框边缘的完全镀膜，生产效率高；结构简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，图中标记1-6分别表示为：轨道齿轮1、镀膜伞架分支2、伞架自转齿轮3、伞架支撑旋转座4、支撑架5、分割筋6。

实施例：如图1所示，本实施例中工件结构外框边缘的镀膜装置包括轨道齿轮1，轨道齿轮1设置在中心回转机构（图中未示出）的底端，轨道齿轮1可随着中心回转机构转动。如图1所示，在轨道齿轮1的四周分别设置有镀膜伞架分支2，若干镀膜伞架分支2构成镀膜伞架，镀膜伞架分支2上设置有用于承载工件的工位。每个镀膜伞架分支2的一端均设置有伞架自转齿轮3，每个镀膜伞架分支2通过其伞架自转齿轮3余轨道齿轮1之间的啮合构成传动配合，从而使得每个镀膜伞架分支2可通过轨道齿轮1绕着中心回转机构转动，即镀膜伞架分支2绕中心回转机构的公转。

如图1所示，在每个镀膜伞架分支2的另一端分别设置有伞架支撑旋转座4，各伞架支撑旋转座4均固定设置在支撑架5上，从而使得各伞架支撑旋转座4通过支撑架5连接构成一体，从而提高镀膜伞架分支的整体性。此时，由于镀膜伞架分支2的一端设置为与轨道齿轮1相啮合的伞架自转齿轮3，另一端为伞架支撑旋转座4，因此镀膜伞架分支2除了可以绕中心回转机构公转以外，其可以实现自转。这样一来，随着镀膜伞架分支2的自转，承载在镀膜伞架分支2上的工件也产生旋转，使得其任意形状结构的外框边缘能够在一次镀膜过程中完成镀膜。

如图1所示，在支撑架5上设置有若干分割筋6，分割筋6强支撑架5分成若干区域，各镀膜伞架分支2设置在所分成的对应区域之中。分割筋6可提高镀膜装置结构的整体性和稳定性。

本实施例在具体实施时：中心回转机构与镀膜伞架分支2呈垂直布置，以提高镀膜精度。镀膜伞架下放还可以设置膜厚补正板，用以修正各个镀膜伞架分支2径向上的膜厚均一性。

工件的结构外框边缘可以为任意形状的结构外框边缘，例如圆形结构、椭圆形结构、矩形结构或类矩形结构等。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，如镀膜伞架分支2的数量、中心回转机构的具体结构等，故在此不一一赘述。