[实用新型]滚珠丝杠副螺母的滚珠回流机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠丝杠的技术领域，尤其是一种用于滚珠丝杠副螺母的滚珠回流机构。

背景技术

传统的反向器(也叫返向器、回珠器)的回珠通道出入口与螺母本体螺旋槽及丝杠螺旋槽接口是不平顺过渡的，常造成滚珠与反向器的剧烈碰撞，会产生很大的振动和噪音，并且也会使反向器的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种滚珠通过螺旋槽顺滑滚入回珠通道的滚珠回流机构，满足了用户在使用滚珠丝杠副时，噪音低，反向器使用寿命更长的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种滚珠丝杠副螺母的滚珠回流机构，包括螺母本体，螺母本体上开有配合丝杠的通道，通道的内圆周面上开有带进出口一和进出口二的螺旋槽，螺母本体的顶面和底面都开有凹槽,两凹槽上都安装固定有反向器，反向器的外侧设有螺旋形的凸耳，凸耳的形状大小与丝杠的螺旋槽一匹配并安装在螺旋槽一上，反向器上开有回珠通道，顶部反向器的回珠通道与螺旋槽的进出口一相切连通，回珠通道与丝杠的螺旋槽一相切连通，底部反向器的回珠通道与螺旋槽的进出口二相切连通，回珠通道与丝杠的螺旋槽一相切连通，螺母本体上开有与上下反向器的回珠通道连通的回流通道。这里反向器上设置凸耳的作用是，可以把凸耳卡在丝杠的螺旋槽一上(如图2、4、5、7所示)，这样在滚珠经过反向器时，滚珠就可以沿着螺旋槽一的切线方向滚入反向器的回珠通道处，从而可以避免滚珠与反向器剧烈碰撞后再折弯进入反向器的回珠通道处，这样可以避免滚珠丝杠副在工作时的剧烈噪音，并且凸耳卡在螺旋槽一处，也可以加强反向器的强度，可进一步增强反向器在凹槽中的强度，从而可更进一步的降低噪音。

进一步完善，凹槽的底面上开有一组定位孔，反向器的底面上固定有一组与定位孔大小形状位置匹配的定位销，定位销为锥形，定位销配合在定位孔处。这里定位孔和定位销的作用是，可以横向和转动方向上限位住反向器，从而在滚珠通过反向器的回珠通道时，不会发生振动的情况，从而更进一步的降低噪音，也便于反向器的安装，反向器上的定位销卡在定位孔处时，就表面反向器的回珠通道与丝杠的螺旋槽一及螺母本体的进出口一、进出口二相切连接了，减少了安装难度，增加了效率。

进一步完善，通道的内圆周面上开有一对上下设置的圆形凹孔，圆形凹孔上安装有用于把反向器轴向限位在凹槽上的卡簧。这里卡簧的作用是，可以轴向限位住反向器，也便于反向器的更换。

进一步完善，螺母本体的圆周面上开有与通道连通的润滑剂注射口。这里润滑剂注射口的作用是，可以方便对丝杠进行润滑处理，可以减小丝杠与滚珠及螺母本体之间的磨损。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用在反向器上设置凸耳，可以稳定的卡在丝杠螺旋槽一内，并且反向器上回珠通道与螺旋槽一相切连通，从而可以大大降低滚珠通过回珠通道时的噪音，增加反向器的使用寿命，并且卡簧便于更换损坏的反向器，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型另一视角的爆炸示意图；

图4为本实用新型中螺母本体的轴视图；

图5为本实用新型的局部立体图；

图6为本实用新型的原理体一；

图7为本实用新型的原理图二。

附图标记说明：螺母本体1，通道1-1，圆形凹孔1-1a，螺旋槽1-2，凹槽1-3，回流通道1-4，定位孔1-5，润滑剂注射口1-6，反向器2，凸耳2-1，回珠通道2-2，卡簧3，进出口一a，进出口二b，丝杠4，螺旋槽一4-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种滚珠丝杠副螺母的滚珠回流机构，包括螺母本体1，螺母本体1上开有配合丝杠的通道1-1，通道1-1的内圆周面上开有带进出口一a和进出口二b的螺旋槽1-2，螺母本体1的顶面和底面都开有凹槽1-3,两凹槽1-3上都安装固定有反向器2，反向器2的外侧设有螺旋形的凸耳2-1，凸耳2-1的形状大小与丝杠4的螺旋槽一4-1匹配并安装在螺旋槽一4-1上，反向器2上开有回珠通道2-2，顶部反向器2的回珠通道2-2与螺旋槽1-2的进出口一a相切连通，回珠通道2-2与丝杠4的螺旋槽一4-1相切连通，底部反向器2的回珠通道2-2与螺旋槽1-2的进出口二b相切连通，回珠通道2-2与丝杠4的螺旋槽一4-1相切连通，螺母本体1上开有与上下反向器2的回珠通道2-2连通的回流通道1-4。