[实用新型]油水分离装置及设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及定型机废气处理技术领域，具体而言，涉及一种油水分离装置及设备。

背景技术

定型机是纺织印染后整理的关键设备。在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘箱中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质，不仅会损害工人的身体，一旦泄漏到大气中，还会造成空气污染。

现有的定型机废气处理方式主要为水喷淋处理法，高温气体在喷淋箱中与高压水雾紊流接触，废气中的有害气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后经喷淋箱底部排水口流入废水收集箱内。

然而，本申请发明人发现，使用水喷淋处理法处理定型机废气，在长时间使用后，废水收集箱内会储存有大量的浮油，由于浮油主要为高温气体与高压水雾的混合物，因此浮油的温度较高，并且浮油容易阻碍水与空气的热交换，不利于喷淋箱散热，会缩短喷淋箱的使用寿命；并且一般后续的处理方法为将废水收集箱内的溶液直接处理后丢弃，不利于水资源的循环利用，同时浮油也能够收集起来回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置及设备，以缓解现有的定型机废气处理方式在使用过程中，由于无法清理浮油，导致喷淋箱散热不充分；并且造成资源浪费的技术问题。

本实用新型提供一种油水分离装置，包括：油水分离腔，设置在所述油水分离腔中部的圆盘，驱动所述圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在所述圆盘盘面的刮油部件；所述圆盘底部低于所述油水分离腔侧壁的上沿设置，且所述圆盘顶部高于所述油水分离腔侧壁的上沿设置；所述刮油部件倾斜设置，且所述刮油部件的低端高于所述油水分离腔侧壁的上沿、并伸出所述油水分离腔的侧壁。

实际应用时，所述刮油部件设置在所述圆盘的中上部区域。

其中，所述刮油部件包括有两个，且两个所述刮油部件对称设置在所述圆盘的两侧。

具体地，所述刮油部件包括：导油通道，开设在所述导油通道上、且与所述圆盘匹配设置的避让槽，以及设置在所述导油通道上，且与所述圆盘贴合设置的刮油板。

实际应用时，本实用新型提供的油水分离装置还包括：集油槽，所述集油槽与所述油水分离腔贴合设置，且所述集油槽设置在所述刮油部件伸出所述油水分离腔的一侧。

其中，所述集油槽底部设置有排油口。

具体地，所述集油槽内设置有滤网。

实际应用时，所述油水分离腔内设置有液位传感器，且所述液位传感器与所述驱动装置电连接。

进一步地，所述刮油部件的低端设置有流量传感器，所述油水分离腔的底部设置有出水口，所述出水口上设置有电磁阀，且所述液位传感器、所述流量传感器与所述电磁阀之间均电连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的油水分离装置具有以下优势：

本实用新型提供的油水分离装置，包括：油水分离腔，设置在油水分离腔中部的圆盘，驱动圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在圆盘盘面的刮油部件；圆盘底部低于油水分离腔侧壁的上沿设置，且圆盘顶部高于油水分离腔侧壁的上沿设置；刮油部件倾斜设置，且刮油部件的低端高于油水分离腔侧壁的上沿、并伸出油水分离腔的侧壁。由此分析可知，使用本实用新型提供的油水分离装置，喷淋箱排出的油水混合物进入油水分离腔内，由于定型机的废气中主要为有机物，这些有机物(以下简称油)的密度小于水，且大部分不会溶解在水中，被水捕获后，静置一段时间就会与水分离，并浮在水面上，此时通过驱动装置驱动圆盘转动，由于圆盘底部低于油水分离腔侧壁的上沿设置，且圆盘顶部高于油水分离腔侧壁的上沿设置，因此当圆盘转动时，油水分离腔内的油会附着在圆盘盘面上，被圆盘带起，此时通过贴合设置在圆盘表面的刮油部件将油刮下，又由于刮油部件倾斜设置，且刮油部件的低端高于油水分离腔侧壁的上沿、并伸出油水分离腔的侧壁，因此油会顺着刮油部件流出油水分离腔，实现油与水的分离，并且还可以将油水分离腔10内的水重新循环使用，或将分离出的油进行处理后回收利用，因此使用本实用新型提供的油水分离装置能够缓解现有的定型机废气处理方式在使用过程中，由于无法清理浮油，导致喷淋箱散热不充分；并且造成资源浪费的技术问题。

本实用新型还提供一种油水分离设备，包括本实用新型提供的油水分离装置，以及与所述油水分离装置中的所述油水分离腔连接的水循环管路。

所述经油水分离设备与上述油水分离装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明