[实用新型]轴承限位装置及风力发电机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备领域，尤其涉及一种轴承限位装置及风力发电机组。

背景技术

如图1所示，直驱主轴承传动系统主要包括：内轴20、外轴30、轴承、轴承端盖7以及螺栓等。以双列圆锥滚子轴承的轴系为参考。

传统的固定形式主要采用轴承端盖7和螺栓固定，这种固定方式安装比较简单，通过计算确定轴承端盖7应该需要的预紧力，然后通过控制螺栓的预紧力，达到固定轴承内圈的作用。轴承端盖7配合螺栓来固定轴承的内、外圈在其它领域和风力机组的轴承固定方式是比较常见的固定形式。

但是此方法有几点不足：

首先，轴承的预紧力和螺栓的预紧力经过计算得到后，在螺栓预紧时，由于结构、螺栓以及拧紧工具的因素，造成螺栓预紧力不能够很准确的控制，预紧力有较大的离散性。

其次，采用螺栓预紧时预紧力为分散的点受力，预紧力比较离散，会使得轴承端盖7周向上预紧力不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承限位装置及风力发电机组，以解决现有技术中采用端盖、螺栓对轴承内圈或外圈进行止挡时，轴承受力不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种轴承限位装置，包括卡环、止挡套和第一固定件，卡环设置在轴的外周上；卡环上设置有第一螺纹结构；第一固定件将卡环与轴固定连接；止挡套止挡在轴承的内圈或外圈的一侧，止挡套套设在卡环上，止挡套上设置有第二螺纹结构；止挡套通过第二螺纹结构与卡环螺纹连接。

可选地，还包括第一键；卡环的端面沿周向均匀设置有多个第一键槽，止挡套的端面沿周向均匀设置有多个第二键槽，第一键设置在第一键槽和第二键槽内。

可选地，第一键槽的数量与第二键槽的数量不相同。

可选地，还包括第二固定件，第一键通过第二固定件与止挡套固定连接。

可选地，轴的外圆面上沿周向设置有凹槽结构，卡环设置在凹槽结构内，卡环通过第一固定件固定其与凹槽结构的相对位置。

可选地，卡环包括两个或两个以上相互独立的弧形段，各弧形段拼接形成卡环。

可选地，还包括油槽，油槽沿轴的径向贯穿轴并与轴承的内圈的内表面相连通。

可选地，还包括端盖和第三固定件，端盖通过第三固定件与轴的端面固定连接。

可选地，第一固定件为螺钉，轴的端面设有与凹槽结构连通的螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔并与卡环相连接；和/或第一固定件为第二键，卡环的内壁和凹槽结构的底壁之间均设有第三键槽，第二键设置在第三键槽内。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型实施例提供一种风力发电机组，包括内轴、外轴和轴承，轴承设置在内轴和外轴之间，还包括前述的轴承限位装置，其中，卡环套设的轴为内轴，止挡套止挡在轴承的内圈上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型实施例通过在轴承一侧设置与卡环螺纹配合的止挡套，再通过调整止挡套与卡环的相对位置实现了对轴承的限位，避免了因轴承端盖加工误差所带来的影响。同时，由于止挡套与卡环之间为螺纹连接，解决了安装轴承时预紧力离散的问题，使得止挡套受力更加均匀。卡环通过第一固定件固定设置在轴上，可防止卡环松动，进而保证卡环和止挡套的牢固固定，进而使轴承被可靠的限位。

附图说明

图1为现有技术中的风力发电机的内轴与外轴的剖视图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种轴承限位装置的示意性剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的另一种轴承限位装置的示意性剖视图；

图4为本实用新型实施例一提供的卡环的示意性结构图；

图5为本实用新型实施例一提供的止挡套的示意性结构图；

图6为本实用新型实施例二提供的内轴的示意性结构图。

附图标记说明：

1、卡环；11、弧形段；12、第一键槽；2、止挡套；21、第二键槽；31、螺钉；32、第二键；4、第一键；5、第二固定件；6、油槽；7、端盖；8、第三固定件；9、凹槽结构；20、内轴；30、外轴；40、密封圈；50、挡圈；60、骨架油封。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。

实施例一