[实用新型]连续式电石收集成型机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电石制造技术领域，尤其涉及一种连续式电石收集成型机构。

背景技术

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。电石无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。

工业生产电石为连续加料、连续冶炼、间歇出炉。目前工业上通常采用的方法是每隔一段时间，将电石成品从电石炉内放出至接料容器，通过接料容器对电石进行冷却以及成型，待电石完全成型后，根据使用需要，将大块电石破碎成小块的电石，在生产过程中，为了降低接料容器的更换频率，通常将接料容器的体积设计的较大，但是这种大容量的接料容器无疑会大幅度延长电石的冷却周期，影响电石生产的效率；此外，在电石的破碎过程中，不仅需要投入额外的劳动力以及生产车间外，同时会产生噪声污染以及空气污染。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种用于液态电石连续成型和连续冷却的装置[专利号：CN203741048U]，它包括用于容纳液态电石并使液态电石成型为固态电石的多个模子、连续输送机构和动力机构；其中，所述多个模子固定在所述连续输送机构上，所述连续输送机构由所述动力机构传递动力，以使所述连续输送机构能够连续运转。因此，该实用新型的装置能够实现液态电石的连续成型和冷却，最终生产出一定规格的块状电石，一方面减少了设备投入，另一方面节省了冷却车间和破碎工段，从而提高了电石的成品率。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，成型后的电石体积仍然过大，需要进行破碎的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，生产效率高的连续式电石收集成型机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本连续式电石收集成型机构包括能沿周向循环转动的连续式输送机构及固定在该连续式输送机构上且具有敞口部的电石收集成型机构，当电石收集成型机构运动至连续式输送机构端部时，该电石收集成型机构发生翻转从而能将收集的电石卸放至连续式输送机构端部下方。

在上述的连续式电石收集成型机构中，所述的电石收集成型机构包括若干个依次相邻排列的电石收集成型组件，所述的连续式输送机构包括由若干个铸模链节依次首尾相连而成的环形铸模链条，所述的电石收集成型组件与铸模链节一一对应且与铸模链节固定连接。

在上述的连续式电石收集成型机构中，所述的电石收集成型组件与铸模链节一体成型，相邻的两个铸模链节之间密封连接，电石收集成型组件包括若干个能将熔融的电石隔成若干块状结构的集料斗。

在上述的连续式电石收集成型机构中，所述的电石收集成型组件包括位于铸模链节两侧的成型侧板，及位于两块成型侧板中间的至少一块成型隔离板，两块成型侧板之间形成若干相互独立的集料斗，每两个相邻的铸模链节上的成型侧板一一对应设置且相互紧密抵靠。

在上述的连续式电石收集成型机构中，所述的集料斗内设有能将集料斗分成若干集料支斗的成型隔离支板，所述的成型隔离支板设置于铸模链节上并与铸模链节一体成型。

在上述的连续式电石收集成型机构中，每相邻的两个铸模链节之间通过下料机构形成迷宫式密封连接，当下料机构行进至连续式输送机构端部时，相邻的两个铸模链节上的下料机构能形成上下错位从而使下料机构往上顶住电石收集成型组件中的电石并使电石与电石收集成型组件发生分离。

在上述的连续式电石收集成型机构中，所述的下料机构包括分别位于铸模链节两端的上端板和下端板，一个铸模链节上的上端板压设在另一个相邻的铸模链节上的下端板上并形成密封配合。

在上述的连续式电石收集成型机构中，所述的电石收集成型机构还包括两块固定在连续式输送机构两侧的电石收集导向板，所述的电石收集导向板向电石收集成型组件的方向弯折后形成电石收集导向部且电石收集导向部的端部位于电石收集成型组件上方。

在上述的连续式电石收集成型机构中，所述的连续式输送机构包括输送机架及位于输送机架两端的输送链轮，至少有一个输送链轮连接有能使该输送链轮产生周向转动的驱动机构，铸模链节底部连接有滚轮，且位于连续式输送机构两端的铸模链节与输送链轮形成啮合。