[实用新型]一种粉碎机电机轴承与轴承座的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承安装技术领域，具体涉及一种粉碎机电机轴承与轴承座的安装结构。

背景技术

粉碎机用于各行各业中块状、条状等大块物料的加工粉碎，用途广泛。然而现有的一些粉碎机的细浆轴更换成了粗浆轴，电机的输出功率也变得较大，其原来的轴承现有的电机和桨叶，导致出现疲劳状态，且现有的轴承在较长时间运转下可能会出现干燥缺油而导致轴承损坏，增加维修时间和费用，轴承与轴承座的安装结构使得电机必须停止方添加润滑油，不仅影响粉碎进程，且还可能带动轴承外圈的转动。为此，我们提出一种粉碎机电机轴承与轴承座的安装结构，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机电机轴承与轴承座的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机电机轴承与轴承座的安装结构，包括轴承与轴承座，所述轴承包括内圈和外圈，所述轴承座的内腔分别设有进油管道和内螺纹通道，所述进油管道贯穿轴承座与外圈连通设置，所述进油管道的外侧设有油塞，所述内螺纹通道的内部活动螺接有定位螺栓，所述定位螺栓的下端设有连接块，所述连接块的外侧卡接有卡环，所述卡环的下端设有定位板，所述定位板的内壁设有防滑垫。

优选的，所述进油管道和油塞均呈圆锥形设置，且所述外圈的内部设有与进油管道相通的孔。

优选的，所述内螺纹通道至少设有四组，且所述内螺纹通道均匀分布在轴承座的内部。

优选的，所述防滑垫呈弧形设置，且弧形防滑垫与外圈的形状一致。

优选的，所述连接块的外侧设有卡槽，且所述卡环的内壁设有与卡槽相对应的卡块。

优选的，所述防滑垫设置为但不限定于橡胶垫，且所述防滑垫的外侧设有防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：该粉碎机电机轴承与轴承座的安装结构，通过在轴承座的内部设置进油管道并与轴承的外圈连通，该组合结构可以将润滑油从外部加进轴承内部，降低轴承的疲劳，不影响轴承的正常运转；通过设置定位螺栓、定位板和防滑垫，该组合结构将轴承固定安装于轴承座的内部，适用于多种规格的轴承，且可防止轴承的外圈滑动，减少损坏维修时间和费用；本实用新型结构简单，加油便利，降低疲劳，适用性光，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的进油管道的结构示意图。

图3为本实用新型的定位螺栓的结构示意图。

图中：1轴承、101内圈、102外圈、2轴承座、3进油管道、4内螺纹通道、5油塞、6定位螺栓、7连接块、8卡环、9定位板、10防滑垫、11卡槽、12卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种技术方案：一种粉碎机电机轴承与轴承座的安装结构，包括轴承1与轴承座2，所述轴承1包括内圈101和外圈102，所述轴承座2的内腔分别设有进油管道3和内螺纹通道4，所述进油管道3贯穿轴承座2与外圈102连通设置，所述进油管道3的外侧设有油塞5，所述内螺纹通道4的内部活动螺接有定位螺栓6，所述定位螺栓6的下端设有连接块7，所述连接块7的外侧卡接有卡环8，所述卡环8的下端设有定位板9，所述定位板9的内壁设有防滑垫10。

进一步的，所述进油管道3和油塞5均呈圆锥形设置，且所述外圈102的内部设有与进油管道3相通的孔，方便对轴承1内部加油，且不会使轴承1内部的油体被高速甩出。

进一步的，所述内螺纹通道4至少设有四组，且所述内螺纹通道4均匀分布在轴承座2的内部，可以更加稳定的对轴承1进行固定。

进一步的，所述防滑垫10呈弧形设置，且弧形防滑垫10与外圈102的形状一致，可以很好的将防滑垫10与外圈102贴合。

进一步的，所述连接块7的外侧设有卡槽11，且所述卡环8的内壁设有与卡槽11相对应的卡块12，在定位螺栓6转动过程中，使定位板9不跟着转动。

进一步的，所述防滑垫10设置为但不限定于橡胶垫，且所述防滑垫10的外侧设有防滑纹，增加防滑垫10的防滑效果。