[实用新型]用于兽药生产的隧道灭菌柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术，具体涉及一种用于兽药生产的隧道灭菌柜。

背景技术

干燥灭菌是制药的必备工序之一，其用于保证装药前的药瓶是干燥无菌的。现有技术中，干燥灭菌使用的是隧道灭菌柜，其柜体内依次设置有多个腔室分别用于灭菌或者干燥，药瓶的输送线贯穿各个腔室以分别将药瓶送进各个输送室进行灭菌和干燥。

现有技术中，一般通过加热器加热隧道灭菌柜内用于加热的腔体，通过腔体内的高温气氛干燥药瓶，如此设置的不足之处在于，经隧道灭菌柜出去的药瓶瓶身温度较高，需要一定的时间和输送空间才能冷却下来，从而增加了单个瓶体的加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于兽药生产的隧道灭菌柜，以解决现有技术的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于兽药生产的隧道灭菌柜，包括基架、设置于所述基架上的柜体、以及贯穿所述柜体的输送线，所述输送线上间隔设置有药瓶固定件，还包括杀菌组件和空调装置，所述柜体内沿着所述输送线的前进方向依次布置有干燥杀菌室、过渡室以及冷却室，所述杀菌组件和所述空调装置的制热组件位于所述干燥杀菌室中，所述空调装置的制冷组件位于所述冷却室中。

上述的隧道灭菌柜，所述干燥杀菌室内还设置有内壁干燥组件，所述内壁干燥组件包括电机、风机以及支架，所述支架上设置有主管道和连通于所述主管道上的多个支管道，各所述支管道的末端均连接有气体喷头，所述风机的出风口与所述主管道的进气口连通，所述风机的进风口位于所述干燥杀菌室内；

所述电机驱动所述支架在所述干燥杀菌室内作往复运动，所述支架在运动行程上具有工作位置，在所述工作位置，各所述气体喷头分别插入对应的药瓶的内部。

上述的隧道灭菌柜，所述支架为一柱体，所述主管道和支管道均为开设于所述支架内的通孔结构，所述支管道的末端开设有内螺纹，所述气体喷头通过所述内螺纹螺接于所述支管道上。

上述的隧道灭菌柜，所述气体喷头包括一管体，所述管体的一端设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述管体内设置有与所述支管道连通的中心孔，所述管体的外壁上开设有多个与所述中心孔连通的喷气孔。

上述的隧道灭菌柜，所述喷气孔为长条状。

上述的隧道灭菌柜，所述风机的进风口与所述空调装置的出风口相对设置。

上述的隧道灭菌柜，所述制冷组件通过第一冷风管道向所述冷却室输送空气，所述第一冷风管道上还连通有第二冷风管道，所述第二冷风管道的出风口位于所述过渡室，所述第二冷风管道的径向尺寸小于所述第一冷风管道的径向尺寸的二分之一。

在上述技术方案中，本实用新型提供的用于兽药生产的隧道灭菌柜，用空调装置的制热组件对药瓶进行干燥加热，再由过渡室进行过渡后通过空调装置的制冷组件对药瓶进行冷却，如此不仅充分利用了空调装置，而且使得最终输出的药瓶温度合适，可以直接进入下道工序，减小两道工序间的间隔时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隧道灭菌柜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气体喷头的结构示意图。

附图标记说明：

1、基架；2、柜体；3、输送线；4、药瓶固定件；5、杀菌组件；6、空调装置；6.1、制热组件；6.2、制冷组件；7、干燥杀菌室；8、过渡室；9、冷却室；10、风机；11、支架；12、主管道；13、支管道；14、气体喷头； 15、喷气孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种用于兽药生产的隧道灭菌柜，包括基架1、设置于基架1上的柜体2、以及贯穿柜体2的输送线3，输送线3上间隔设置有药瓶固定件4，还包括杀菌组件5和空调装置6，柜体2内沿着输送线3的前进方向依次布置有干燥杀菌室7、过渡室8以及冷却室9，杀菌组件5和空调装置6的制热组件6.1位于干燥杀菌室7中，空调装置6的制冷组件6.2位于冷却室9中。