[实用新型]一种气动钻机用换向阀机构

说明书

技术领域

本实用新型属于气动机械装置技术领域，涉及一种气动钻机用换向阀机构。

背景技术

气动架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔、巷道帮锚杆孔等的钻孔施工。但一般气动钻机设有两个独立的换向阀，分别与回转马达和行走马达连接，生产时需要更多的原材料和成本，同时安装繁琐，占据空间大。

实用新型内容

本实用新型提出一种气动钻机用换向阀机构，解决了现有技术中钻机上设有两个独立换向阀，生产时需要较多的原材料和成本，同时安装繁琐，占据空间大的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气动钻机用换向阀机构，包括阀体，所述阀体内设置有第一阀芯腔和第二阀芯腔，所述第一阀芯腔和所述第二阀芯腔内均设置有阀芯，所述阀芯与手柄连接，所述手柄转动设置在所述阀体上，

所述第一阀芯腔与所述第二阀芯腔一端通过排气腔连通，另一端通过进气腔连通，所述进气腔与设置在所述阀体上的进气口连通，

所述阀体上还设置有与所述第一阀芯腔或所述第二阀芯腔连通的若干个气口。

作为进一步的技术方案，所述气口包括第一供气口、第二供气口、第一排气口、第三供气口、第四供气口，

所述第一供气口、所述第二供气口分别通过第一供气腔和第二供气腔与所述第一阀芯腔连通，

所述第三供气口、所述第四供气口分别通过第三供气腔和第四供气腔与所述第二阀芯腔连通，

所述排气腔与所述第一排气口连通。

作为进一步的技术方案，所述阀体包括相互连接的阀盖和阀座，所述手柄转动设置在所述阀盖上，所述气口设置在所述阀座底部，所述进气口设置在所述阀座的侧壁上，所述第一阀芯腔、所述第二阀芯腔、所述排气腔和所述进气腔均设置在所述阀座上部。

作为进一步的技术方案，所述阀座上设置有盲孔。

作为进一步的技术方案，所述阀体上还设置有与所述第二阀芯腔连通的第二排气口。

作为进一步的技术方案，所述阀体上还设置有与所述第二阀芯腔连通的出气口。

作为进一步的技术方案，所述阀座的底面呈台阶状。

作为进一步的技术方案，所述阀体上还设置有分别与所述第三供气腔和所述第四供气腔连通的第一通孔和第二通孔。

作为进一步的技术方案，所述阀盖上设置有换向指示牌。

作为进一步的技术方案，所述阀体上设置有若干安装孔。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了回转马达和行走马达换向阀单独设置的固有模式，设置了一种两套一体式换向阀，巧妙的将原本独立设置的两个换向阀设置为了一体结构，使得原本分散粗狂的换向阀，结构更加紧凑、美观，有效缩减了换向阀的所占空间，以及制造时所需原材料和生产成本，同时安装起来更加方便快捷，有效提高了操作人员的安装效率。同时，这一新型换向阀相较于传统的独立式换向阀容积有效提高，有效保证了换向阀使用过程中的通气量，设置科学合理。

2、本实用新型阀体设为上下分体式结构，便于用户对阀体进行拆装、维修，有效提高了故障排查和维修速度，确保了设备的正常工作，符合其使用要求，设置科学合理。同时，阀盖和阀座可通过安装螺栓连接，其中安装螺栓还可将阀体与回转马达或行走马达连接起来，无需再额外添加连接件，有效节省了设备安装过程中所需零部件，节约了设备生产成本。

3、本实用新型阀体上还设置有通过排气腔与第二阀芯腔连通的第二排气口；通过第四供气腔与第二阀芯腔连通的出气口。

第二排气口的设置增加了阀体的排气方式，保证了阀体内气体过多超出阀体本身的容纳或正常工作的额度时，气体可通过第二排气口将排气腔内气体排出，这一设置有效增加了特殊情况下阀体的排气速率，确保了换向阀使用时的安全性和稳定性。

出气口的设置增加了阀体的排气方式，保证了阀体内气体过多超出阀体本身的容纳或正常工作的额度时，气体可通过出气口直接排至室外，无需经过排气腔，这一设置有效增加了特殊情况下阀体的排气速率，确保了换向阀使用时的安全性和稳定性。

另外，当第四供气腔作为进气腔使用时，出气口也可作为供气口使用，用户可不通过进气腔直接通过出气口进行供气，进而有效缩短气体到达第二阀芯腔的时间，满足其使用需求。