[实用新型]旋转式蜡粒固化筛选器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜡粒输送设备，具体涉及一种旋转式蜡粒固化筛选器。

背景技术

现有的螺杆挤压石蜡造粒机装配有风筒，风筒安装蜡粒翻转器⒀,蜡粒翻转器的翻转板呈s形，并在螺杆两侧均向蜡粒出口扭曲15°～30°；挤压、切削的半凝固状态的蜡粒，是通过翻转板旋转搅拌防止蜡粒粘结，同时通入低温风使蜡粒得到冷凝固化；蜡粒与蜡屑的分离是采用振动筛实现的。本装置的不足之处在于：①翻转板旋转搅拌半凝固状态的蜡粒，易使蜡粒破碎，降低成品率；②由于搅拌不均匀，造成蜡粒固化不均，易粘连；③翻转板和振动筛需要配置两台电机减速机，耗电量大、占地面积大。

发明内容

本实用新型提供一种旋转式蜡粒固化筛选器，目的是将蜡粒固化装置和筛选装置合为一体，实现蜡粒固化和筛选同步进行。为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：旋转式蜡粒固化筛选器主体结构布局：冷却装置的风筒⑻卧装在底盘托架⒃中后部，冷却装置的冷风机⑷安装在风筒⑻后部上侧；旋转筛选装置的筛筒⑽套装在风筒⑻内，筛筒旋转轴⑼与筛筒⑽固定连接、与减速机⒂同轴连接，减速机⒂安装在底盘托架⒃前部；智能模拟控制系统由控制元件、温度传感器及控制柜组成；与各功能部件相连接，控制系统面板安装在控制柜。

所述风筒⑿前端下侧开设冷风与蜡屑出口⒅。

所述筛筒旋转轴⑼与筛筒后端面支架⑵、筛筒前端支架⒀和筛筒前端面⒁固定连接。

所述筛筒⑽的筛筒后端面支架⑵和筛筒前端支架⒀分别通过回转轴承Ⅰ⑸、回转轴承Ⅱ⑿与风筒后端面⑶和风筒前端面⑾呈转动连接；筛筒⑽圆柱筒壁分布筛孔，筛筒⑽筒壁设有螺旋形内壁翅片⑹和外壁翅片⑺；筛筒⑽后端内插入进料筒⑴，进料筒⑴的下部装有滚动体⒆；筛筒⑽前端为筛筒前端面⒁，筛筒前端支架⒀与出料斗⒄衔接。

所述外壁翅片⑺的高度与风筒⑻内壁之间存在间隙。

本实用新型的优点：①设备结构紧凑、合理，组合度高；②制造成本、运行成本分别将低40％以上；③蜡粒产品冷却、固化均匀，不粘连、不破碎，成品率高；筛选效率高。

附图说明

图1是旋转式蜡粒固化筛选器结构示意图；

图2是筛筒后端面支架和进料筒左视图；

图3是筛筒前端面支架右视图。

附图图标：进料筒1、筛筒后端面支架2、风筒后端面3、冷风机4、回转轴承Ⅰ5、内壁翅片6、外壁翅片7、风筒8、旋转轴9、筛筒10、风筒前端面11、回转轴承Ⅱ12、筛筒前端支架13、筛筒前端面14、减速机15、底盘托架16、出料斗17、冷风与蜡屑出口18、滚动体19。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，旋转式蜡粒固化筛选器冷却装置的风筒8卧装在底盘托架16中后部，风筒8前端下侧开设冷风与蜡屑出口18，冷却装置的冷风机4安装在风筒8后部上侧。

旋转筛选装置的筛筒10套装在风筒8内，筛筒10的筛筒后端面支架2、筛筒前端支架13分别通过回转轴承Ⅰ5、回转轴承Ⅱ12与风筒8呈转动连接；筛筒8后端内插入进料筒1，进料筒1的下部装有滚动体20支撑(见图2)，进料筒1与筛筒后端面支架2相接近；半凝固蜡粒由进料筒1经筛筒后端面支架2架孔进入筛筒10(见图2)；筛筒10圆柱筒壁分布开设筛孔，筛筒10筒壁具有螺旋形内壁翅片6和外壁翅片7，外壁翅片7的高度与风筒8内壁之间存在间隙；筛筒10的前部为筛筒前端支架13和筛筒前端面14，筛筒前端支架13架孔成出料口(见图3)，与出料斗17相衔接。

旋转轴9在筛筒10内沿轴向装配，旋转轴9后端与筛筒后端面支架2固定连接，旋转轴9前部与筛筒前端支架13和筛筒前端面14固定连接，旋转轴9前端与减速机15同轴连接。

减速机15安装在底盘托架16前部；智能模拟控制系统与各功能部件相连接，控制系统面板安装在控制柜。

启动减速机15驱动旋转轴9转动筛筒10，冷风机4将冷风送入风筒8，对进入筛筒10内的半凝固蜡粒旋转、冷却，蜡屑由筛孔落入风筒8，在筛筒10的内壁翅片6和外壁翅片7的推动下，经冷却、筛选，完全凝固、无蜡屑的蜡粒倍推向出料斗17输出；经冷却和筛出的蜡屑，被推向冷风与蜡屑出口18送出。