[实用新型]一种热流道系统热咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种热流道系统热咀。

背景技术

目前塑胶产品的市场不断扩大，很快在电子、信息、能源等高技术领域得到了广泛应用，其中有些材料具有高强度、高模量、耐高温、耐辐射以及尺寸稳定性好等一系列优点，例如，PAEK材料，但这类材料成型温度达到400℃，给注塑加深难度。目前普通的热流道系统热咀在热隔离，热传导上性能不佳，无法适应此类材料上使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道系统热咀，其具有很好的热传导，热隔离性能，能适应较高温度的塑胶产品的注射成型。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种热流道系统热咀，其特征在于，包括：咀身、咀芯以及咀头；所述咀头置于咀身一端内部，所述咀芯贯穿整个咀身，咀芯一端固定于咀头中，一端限位在咀身。

优选的，所述咀身一端具有第一挂台。

优选的，所述热咀还包括一定位环，所述定位环环套在咀身，与第一挂台接触对咀身进行限位。

优选的，所述咀身内设有发热线槽。

优选的，所述咀身一端设有多个起吊螺丝孔。

优选的，所述咀芯一端具有第二挂台。

优选的，所述咀芯另一端设有多个出胶孔。

优选的，所述咀头具有空腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过设置咀芯贯穿整个咀身，在咀身内部设置发热线槽，设置隔热材料的定位环，设置具有空腔的咀头，保证了流体传输过程中的热量不流失；通过设置定位环，第一挂台，第二挂台，咀头，使得热咀很好的限位固定；通过设置起吊螺丝孔，使得热嘴可很方便的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的热流道系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的热咀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的咀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为更好地描述本实用新型实施例，本说明书中描述的“前、后、左、右、上、下“与附图中的方向一致。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

如图1，热流道系统3置于模具模板2中，热流道系统包括分流板31和热咀1，已经熔融的材料进入热流道系统入口，流过分流板31形成的分流道流向热咀1中，经热咀流出道模具模型中。其中热咀1被限位固定在模板2与分流板31之间。下面重点说明热咀的结构构造，再对热咀被限位固定做具体介绍。

如图2，热咀1包括咀身11、咀芯12以及咀头13；咀身11内部具有与咀芯12、咀头13构造相适配的空心，咀头13置于咀身空心12内部下端并与咀身11接触限位固定，咀芯12从上端插入空心中贯穿整个咀身11和咀头13。此结构的设计使得咀身、咀芯以及咀头配合紧密、紧固。

为了弥补高温材料流体在热咀中流动中热量的散去，在咀身内设有一发热线槽14，对高温材料流体进行加温，使得高温材料流体流动中保持所需的高温。

对热咀的限位固定，前面已经所述，热咀上端处于分流板与模板之间，为达到限位固定效果，热咀上端设有第一挂台12，第一挂台的直径大于咀身直径，模板的设计与咀身相适配，达到咀身的限位固定作用。优选的，热咀还包括一定位环15，定位环穿过模板与模板固定，咀身穿过定位环并安装于咀身上，使得咀身的限位固定更加精密，进一步的，该定位环为隔热材料制成的，因为咀身与模板中间隔有定位环，避免了咀身热量的损失。

咀身限位固定和隔热加热解决了，同理需要解决咀芯的限位固定以及隔热问题。如图3，咀芯上端设有第二挂台121，第二挂台的直径大于咀芯直径，其与咀身的限位原理一样，咀身的设计与咀芯相适配，达到咀芯的限位固定作用。而对于咀芯的下端左右方向限位固定，由咀头完成这个功能，先前已经介绍了咀头限位固定在咀身空心里，咀芯穿过空心及咀头，同理，咀头与咀芯接触部分也是相适配的结构，起到对咀芯下端左右方向限位作用。为防止咀芯中流体通过咀头传导热量散热，咀头内部设有一空腔131，由于空气传热系数相对金属小的多，故此空腔起到一定的隔热作用。