[实用新型]一种齿轮斜齿模具加工治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体涉及一种齿轮斜齿模具加工治具。

背景技术

随着我国模具技术的成熟，各种模具设计发展迅速，然现有技术的齿轮模具加工设备结构较为简单、其一定程度上会影响斜齿轮的加工精度和加工效率，从而影响模具的适用性和实用性。现有技术中对于齿轮模具内齿的加工是通过夹具进行固定，然后需要在一个大的空间注满油，使油浸没待加工工件才可以开始工作，这种操作方法虽然可以达到润滑待加工工件的目的，但在实际生产过程中，由于加工过程产生的金属杂质也会混入到油液中，这些杂质容易在加工过程中对待加工工作造成划伤，从而影响工作的表面加工质量，导致采用该种模具进行生产获得的齿轮精度低，合格率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种齿轮斜齿模具加工治具，其具有使用方便、加工效率高和节省人工的特点，其能够避免金属杂质对工件表面造成损伤，提高工作表面的加工质量及加工精度，提高斜齿轮的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括治具本体，所述治具本体从下至上依次设置有底板、油罐体、安装板和压板，油罐体底部与底板相连接，安装板与油罐体上端相连接，压板与安装板相连接，所述油罐体上设置有油腔、抽油孔和排污孔，所述抽油孔位于油罐体的上端，所述排污孔位于油罐体的下端，所述安装板上设置有圆孔A，所述油腔、圆孔A以及待加工模具的轴孔为连通式设计。

作为优选，所述底板和油罐体底部通过螺栓A固定在一起，所述螺栓A设置有多个。

作为优选，所述油罐体上端和安装板通过螺栓B固定在一起，所述螺栓B设置有多个。

作为优选，所述安装板和压板通过螺栓C固定在一起，所述螺栓C设置有多个。

本实用新型有益效果为：通过设置油罐体，并在油罐体上设置油腔和抽油孔，使得工作时可以从抽油孔将油腔内的油抽出，使油罐体内形成很强的负压，从而使油罐体外的油可以源源不断地从待加工模具的轴孔流入到油腔内，从而使油具有流动性，从而可以将加工产生的金属杂质带进油罐体内，达到清洁工件及加工工具的目的，从而避免了金属杂质漂到油中对待加工模具的表面造成损伤，因此提高了模具的加工精度和加工质量；由于抽油孔位于油罐体的上端，保证了抽油过程中金属杂质会沉积到油罐体的底部，不会漂到油罐体外的油中；通过设置排污孔，使得在不加工时可以通过排污孔将杂质排出，保证油罐体可以重复使用，降低生产成本；本实用新型设计新颖，结构简单，方便了工人的使用。

附图说明

图1是本实用新型一种齿轮斜齿模具加工治具的分解结构示意图；

图中1.底板、2.油罐体、3.安装板、4.压板、5.油腔、6.圆孔A、7.待加工模具、8.轴孔、9.螺栓A、10.螺栓B、11.螺栓C。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括治具本体，所述治具本体从下至上依次设置有底板1、油罐体2、安装板3和压板4，油罐体2底部与底板4相连接，安装板3与油罐体2上端相连接，压板4与安装板3相连接，所述油罐体2上设置有油腔5、抽油孔和排污孔，所述抽油孔位于油罐体的上端，所述排污孔位于油罐体的下端。所述安装板3上设置有圆孔A6，所述油腔5、圆孔A6以及待加工模具7的轴孔8为连通式设计。

所述底板1和油罐体2底部通过螺栓A9固定在一起，所述螺栓A9设置有多个。所述油罐体2上端和安装板3通过螺栓B10固定在一起，所述螺栓B10设置有多个。所述安装板3和压板4通过螺栓C11固定在一起，所述螺栓C11设置有多个。本实用新型中所述安装板3上可以设置有多个不同大小的螺栓孔，这样可以适配不同大小的螺栓C11，方便不同大小的工件的安装。

固定时，待加工模具7放置在安装板3上，然后通过压板4和螺栓C11的相互配合对待加工模具7进行压紧，将安装板3上空出的螺栓孔堵住，最后开始对待加工模具7进行加工；加工时，油泵从抽油孔处将油罐体内的油抽出，使油罐体内形成很强的负压，从而使油罐体外的油可以源源不断地从待加工模具的轴孔进入到油罐体内，使油具有流动性，从而可以将加工生产的金属杂质带入到油罐体内，达到在加工过程中清洗工件表面及加工工具的目的，从而避免了金属杂质在加工过程中对待加工模具的表面造成损坏，从而提高模具的加工质量。