[实用新型]清洗机的箱体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机的箱体结构。

背景技术

清洗机是一种替代人工采用机械方式对工件表面进行清洗的设备，主要用于清洁工件表面屑、油、蜡、氧化层等，在工业机械及电子产品的生产过程中，零件表面清洁度要求逐步提高，清洗设备的设计和使用日渐受到生产商的重视。加工成型的精密工业部件投入使用前需要清洗表面上的油污和灰尘，目前的清洗线清洗效率低、人工劳动强度大、清洗效果难以管控，没能合理利用资源，诸多问题均有待于完善改进。

公开号为CN205762688U的实用新型公开了一种全自动真空清洗机清洗液的循环装置，包括箱体、设置在箱体内的机架和用于储放待清洗工件的清洗框，所述箱体的一端设有送料口，其另一端设有出料口，所述送料口和出料口处均设有输框传送带，通过输框传送带向箱体内整框送待清洗的工件、或者从将清洗好以后的整框工件输送出来。所述机架的底部呈直线型依次排开的设有第一道真空超声波清洗槽、第二道真空超声波清洗槽、第三道真空超声波清洗槽和真空干燥槽，所述送料口靠近第一道真空超声波清洗槽设置，所述出料口靠近真空干燥槽设置，所述真空干燥槽和三个真空超声波清洗槽的槽内均具有容纳所述清洗框的空间，三个真空超声波清洗槽内均灌注有清洗液，其槽内还均设有超声波清洗器，其还包括在所述箱体内移送清洗框的取放框机构、以及控制连接真空干燥槽和各真空超声波清洗槽的控制器。

上述清洗机的工作过程为：将待清洗工件依次首先进入第一道真空超声波清洗槽内进行第一次真空超声波清洗，随后进入第二道真空超声波清洗槽内进行第二次真空超合波清洗，再然后进入第三道真空超声波清洗槽内进行第三次真空超声波清洗，连续三道真空超声波清洗后的工件具有满足要求的洁净度，随后进入干燥槽内进行干燥处理。上述清洗机存在以下不足之处：

1)安全性：由于工件以及料框上残留有碳氢清洗液，将装有工件的清洗框从每一个真空超声波清洗槽取出来时，碳氢清洗液在常温下挥发后，遇到适当的条件会着火，造成安全事故。

2)对于洁净清洗完全清洗不干净：由于工件表面上附着的油垢及污垢非常顽固，而且各真空超声波清洗槽无法持续地做到高真空要求，所以对碳氢清洗液性能的发挥影响较大，虽然通过多道真空超声清洗，但仍然无法将附着在工件表面上的油垢或污垢去除；

3)多道独立的工序运作，碳氢清洗液挥发较大，成本也较高；

4)部份设备不能独立控制碳氢的量，就是说碳氢消耗后无法自动补充(出现干烧就会起火)，其主要用于不需要洁净清洗的场合。

5)各个干燥槽和各清洗槽按照直线型依次排开设置，使清洗机的整体结构变得复杂，而且地面积也大。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种可以利于提高安全的清洗机的箱体结构。

解决上述技术问题的技术方案如下：

清洗机的箱体结构，包括储液箱，所述储液箱内设有存放有清洗液的第一储液室，以及暴露在第一储液室中的容纳箱，容纳箱上设有料口；

所述储液箱上还设有密闭该料口的安全门结构，安全门结构包括：

设置于储液箱上的支架；

安全门，该安全门活动地设置在支架上；

对安全门提供轴向作用力使安全门对容纳箱上的物料进出口保持密封的顶紧装置，顶紧装置设置在支架上。

采用了上述方案，本实用新型的储液箱对清洗液形成密封的空间，以及通过容纳箱对被清洗的工件形成密闭的空间，清洗液在容纳箱与储液箱的第一储液空间中来回循环，这样工件可以在容纳箱内的密闭空间中进行多次清洗，以及采用不同的方式进行清洗，例如，在容纳箱内的密闭空间中可以进行超声清洗，可以进行喷淋清洗，可以进行蒸汽清洗，而且在密闭的空间进行各道工序的转换时，无需将工件取出。因此，本实用新型的箱体结构为清洗安全性提高了保障。

附图说明

图1为本实用新型清洗机的立体示意图；

图2为本实用新型清洗机的另一个方面的立体示意图；

图3为本实用新型的储液箱的示意图；

图4为隐藏了图1中的一些零件后的剖面图；

图5为本实用新型中的安全门结构的立体示意图；

图6为本实用新型中的安全门结构另一个方向的立体示意图；

图7为本实用新型中的回转机构的立体示意图；

图8为本实用新型中的回转机构的另一个方向的立体示意图；

图9为回转机构中的导轮的一种实施方式的示意图；