[实用新型]一种可自动调节钻孔深度的钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔装置技术领域，具体涉及一种可自动调节钻孔深度的钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。

在对钢管打孔生产中，对于不同尺寸的钢管，往往需要加工不同深度的孔洞，现有技术中，需要手动调节钻孔装置，在实际加工生产中及其麻烦，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动调节钻孔深度的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节钻孔深度的钻孔装置，包括机架，所述机架上方设置有操作台，操作台上方设置有第一气缸驱动的支撑柱，所述第一气缸安装在操作台底部，支撑柱上方固定有顶盖，所述顶盖上方设置有第二气缸，第二气缸下方设置有支撑杆和支撑座，支撑座通过支撑杆与顶盖底部固定连接，所述支撑座下方固定有钻套，且钻套通过连接杆还与支撑柱固定连接，钻套内部设置有第二气缸驱动的钻头，所述支撑座上方设置有伸缩杆，伸缩杆底部与支撑座固定连接，伸缩杆上方的杆套通过挡块与第二气缸内部的活塞杆固定连接，所述钻套外侧设置有定位装置，定位装置上方与钻套固定连接，定位装置下方的定位板与钻头对应位置设置有定位通孔，所述钻头由电机通过皮带驱动，电机设置在支撑柱一侧。

优选的，所述顶盖下方设置有钢板，所述钢板通过螺栓与顶盖底部固定连接，电机通过螺栓与钢板固定连接。

优选的，所述钻头下方设置有专用夹具，夹具安装在机架上。

优选的，所述第一气缸内部活塞杆与支撑柱固定连接，且支撑柱的中轴线与第一气缸内部活塞杆的中轴线在同一直线上。

优选的，所述第一气缸、第二气缸和电机均通过微控制器控制。

本实用新型的技术效果和优点：该可自动调节钻孔深度的钻孔装置，通过第一气缸的设计，能够驱动支撑柱上下移动，从而实现调节钻孔的深度，且通过PLC控制，能够实现自动调节；通过定位装置的设计，定位装置下方的定位板设置有定位孔，钻头穿过定位孔后实现钻孔，提高了钻孔的精度。该可自动调节钻孔深度的钻孔装置，通过气缸的气动控制，控制钻孔上下移动，适用于各种规格厚度的钢管打孔，打孔精度高，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型定位装置的俯视图。

图中：1机架、2支撑柱、3顶盖、4第二气缸、5支撑杆、6伸缩杆、7支撑座、8钻套、9定位装置、901定位通孔、10连接杆、11电机、12钢板、13挡块、14钻头、15操作台、16第一气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可自动调节钻孔深度的钻孔装置，包括机架1，所述机架1上方设置有操作台15，操作台15上方设置有第一气缸16驱动的支撑柱2，所述第一气缸16内部活塞杆与支撑柱2固定连接，且支撑柱2的中轴线与第一气缸16内部活塞杆的中轴线在同一直线上，所述第一气缸16安装在操作台15底部，支撑柱2上方固定有顶盖3，所述顶盖3上方设置有第二气缸4，第二气缸4下方设置有支撑杆5和支撑座7，支撑座7通过支撑杆5与顶盖3底部固定连接，所述支撑座7下方固定有钻套8，且钻套8通过连接杆10还与支撑柱2固定连接。

进一步，所述钻套8内部设置有第二气缸4驱动的钻头14，所述钻头14下方设置有专用夹具，夹具安装在机架1上，所述支撑座7上方设置有伸缩杆6，伸缩杆6底部与支撑座7固定连接，伸缩杆6上方的杆套通过挡块13与第二气缸4内部的活塞杆固定连接。