[实用新型]一种用于签字笔加工的两刃中心钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及中心钻技术领域，具体涉及一种用于签字笔加工的两刃中心钻。

背景技术

签字笔的笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还可以大量生产以满足出口需求。但球座体的生产，无论是加工球座体的设备还是刀具，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。签字笔的笔头加工刀具林林种种十几类，为满足被加工工件的精度要求，人们从钻、扩、铰、冲、锪等不同的工艺进行加工，从而保证滚珠和球座体的笔尖缝隙的加工精度，配合油墨流动性达到最终的书写流畅不漏墨、不断线等要求。但是现有的中心钻在加工过程中入钻抗力较大，还会出现被加工工件孔壁粗糙度略高，有轻微“毛刺”现象，入钻时切削区温度过大，导致工件尺寸离散性过大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的中心钻在对签字笔的笔头进行加工时入钻抗力较大，排屑不足导致被加工部分温升过高而使工件表面变形的缺陷，从而提供一种在保证钻尖强度的前提下，入钻抗力较小，排屑顺畅的用于签字笔加工的两刃中心钻。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于签字笔加工的两刃中心钻，包括：

刀体，其前端成型有刀头；

具有两个切削刃的刀头，所述刀头的表面成型有螺旋槽，前端成型有钻尖，两个切削刃相互平行且错开设置以形成0.04～0.10mm的横刃，所述切削刃的背宽为所述刀头外径的52～54％。

所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中，所述横刃为0.07mm，所述切削刃的背宽为所述刀头外径的53％。

所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中，所述钻尖的角度为113～117°。

所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中，所述钻尖的角度为115°。

所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中，所述刀头的切削刃对所述刀体的径向圆跳动为小于或等于0.005mm，大于0mm。

所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中，所述钻尖的高部与低部的高度差为小于或等于0.005mm。

所述的用于签字笔加工的两刃中心钻中，所述刀头的前端为倒锥形，所述倒锥形的两条平行边的长度差与沿轴线方向的长度之间的比值为0.025：10。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于签字笔加工的两刃中心钻，所述刀头的两个切削刃相互平行且错开设置以形成0.04～0.10mm的横刃，在保证钻尖强度的前提下减小了入钻抗力，改善了入钻切削效果；所述切削刃的背宽为所述刀头外径的52～54％，在保证对签字笔的笔头顺利切削的同时，形成足够的容屑空间，以利于排屑，从而避免了因容屑、排屑不足导致碎屑堆积在笔头的容屑空间中，引起笔头被加工部分温升过高而使工件表面变形及性能改变。

2.本实用新型提供的用于签字笔加工的两刃中心钻，所述钻尖的角度为113～117°，平衡了被加工件孔壁粗糙度和刀尖强度的反比关系，即在一般情况下，刀尖强度越小，孔壁粗糙度越大，而本申请的技术方案在保证刀尖强度满足加工需求的前提下，通过适当减小钻尖的角度，减小了孔壁的粗糙度，避免了“毛刺”现象。

3.本实用新型提供的用于签字笔加工的两刃中心钻，所述刀头的切削刃对所述刀体的径向圆跳动为小于或等于0.005mm，大于0mm，保证了钻孔的定位准确，加工平整无毛刺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的用于签字笔加工的两刃中心钻的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的局部剖视图。

附图标记说明：

1-刀体；2-刀头；3-螺旋槽；4-横刃；5-背宽；h-钻尖的高部与低部的高度差。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。