[实用新型]一种粉料的粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其是涉及一种粉料的粉碎装置。

背景技术

在陶瓷领域中，生产陶瓷时常需要采用陶瓷粉料，陶瓷粉料在最初制作后会存在大小不一的粉料，而其中大颗粒的粉料规格不合格，然后在制造过程中需要对陶瓷粉料进行粉碎使粗细粉料更加均匀，此时便需要粉料粉碎机对粉料进行粉碎；但是现有的粉碎机基本是直接采用辊将大小不一的粉料一起粉碎，如此容易造成细粉料进行二次粉碎，会使细粉料变更细，降低了粉料的流动性，从而降低了陶瓷的成品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种结构简单、粉碎合理的粉料的粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种粉料的粉碎装置，包括沿送料方向倾斜向下设置的滚筒、粉碎主轴和带动粉碎主轴旋转破碎电机，所述滚筒包括筒体、设置于筒体两端的进料装置和出料装以及带动筒体旋转的滚动电机，所述粉碎主轴延伸至筒体内并且与筒体轴向平行，同时粉碎主轴与上设置有若干条破碎针用于粉碎粉料，所述破碎针均匀间隔环绕分布于所述粉碎主轴上，且当破碎针旋转至筒体内的粉料时破碎针长度恰好与上层的粗粉料接触而又不接触下层的细粉料。

进一步地，粉碎装置还包括滚动电机，所述筒体与滚动电机的输出轴之间连接有传动皮带。

进一步地，所述进料装置包括进料管，所述进料管进口方向朝上，该进料管向滚筒内部方向折弯；所述出料装置包括出料斗与出料筒，所述出料筒相对所述筒体旋转，且该出料筒下侧连通所述出料斗，而出料斗的出口朝下，当粉料粉碎后进入所述出料筒，并从所述出料斗向下流出所述滚筒。

进一步地，所述滚筒两端通过轴承连接轴承座，使滚筒于所述轴承座内旋转。

本方案的有益效果为：本方案中，当滚筒旋转时可使粗粉料与细粉料上下分层，粗粉料位于上层，细粉料位于下层，而由于破碎针的长度恰好与上层的粗粉料接触而又不接触下层的细粉料，因此在破碎针旋转时只能对粗粉料进行加工，并不能对细粉料加工，如此使粉碎后的粗粉料与细粉料的粗细程度更加均匀，细粉料没有进行二次粉碎，保证了细粉料的规格，提高了陶瓷成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的粉料分层图。

其中，1为滚筒，11为筒体，12为进料装置，13为出料装置，14为滚动电机，2为破碎电机，21为粉碎主轴，211为破碎针。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图3所示结构示意图，一种粉料的粉碎装置，其中，粉碎装置包括沿送料方向倾斜向下设置的滚筒1、与滚筒1设于同一倾斜平面的破碎电机2、与滚筒1设于同一竖直平面的滚动电机14，优选地，本实施例装置包括一支撑架，破碎电机2设于滚筒1的一侧且连接支撑架上侧，并且连接带动粉碎主轴21，粉碎主轴21上设置有若干条破碎针211用于粉碎粉料，破碎针211均匀间隔环绕分布于粉碎主轴21上，且破碎针211长度恰好与上层的粗粉料接触而又不接触下层的细粉料，通过旋转的破碎针211仅对上层粗粉料进行粉碎，没有对系粉料进行粉碎，防止细粉料进行二次粉碎使粉料粉碎后粗细不均匀（参见附图4）。

滚筒1包括筒体11、进料装置12、出料装置13与带动筒体11旋转的滚动电机14，其中，进料装置12与出料装置13设于筒体11两端，优选地，为了方便粉料的送进与送出、粉料粉碎更彻底，进料装置12设于滚筒1的倾斜方向最上侧，进料装置12包括进料管，进料管的进口设于滚筒1表面且进口朝上，进料管竖直方向设置并向筒体11内部方向折弯，出料装置13设于滚筒1的倾斜方向最下侧，出料装置13包括出料筒与出料斗，出料筒相对筒体11旋转，出料筒下侧连通出料斗，而出料斗的出口朝下，同时滚筒1由于一定倾斜度使粉料粉碎后更容易进入出料筒内，再向下流到出料斗中，并从出料斗向下流出滚筒1；粉碎主轴21设置于滚筒1内且粉碎主轴21与滚筒1的轴向方向平行。

滚筒1连接于支撑架上侧，滚动电机14连接于支撑架下侧；滚筒1表面上设有传动皮带，滚动电机14的输出轴连接一皮带轮并通过该皮带轮连接传动皮带使滚动电机14可带动筒体11旋转，而滚筒1的两端通过轴承连接轴承座使滚筒1可于轴承座内旋转，优选地，为了使滚筒1旋转更方便，于支撑架与筒体11之间设有滚轮装置；支撑架底部设有防震垫使本实施例装置工作时减缓装置的振动。