[实用新型]一种圆柱滚子轴承双转子试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承试验机，具体的说是一种圆柱滚子轴承双转子试验机。

背景技术

轴承是装备制造中重要的、关键基础零部件，直接决定着装备的性能、可靠性及寿命；由于轴承的工作环境恶劣、承受的载荷工况复杂、要有足够长甚至是装备全寿命周期免维护等等，在设计开发和生产制造过程中必须在试验机上对轴承做相应模拟工况的验证，为研究、设计、制造和使用提供可靠的试验数据，为轴承的设计、制造和使用提供依据。高温、高速精密轴间轴承的研发、设计、制造及其试验技术主要被国外少数几个所垄断，我国此类试验机的研发始于7、80年代，由于受当时设计、制造等所限制，试验轴承的内、外直径也仅限中、小尺寸，极限转速也较低，不能满足现在内径大于110mm、外径大于140mm，高温、高转速轴间轴承的试验要求。

特别是对于工作中内、外圈同时转动的高温、高速精密轴间圆柱滚子轴承，因其在工作环境恶劣，试验标准更为严格，现有试验设备中尚无可以完成大尺寸、高转速、大载荷圆柱滚子轴承试验的双转子试验机。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种适用于高温、高速运转的大型轴间圆柱滚子轴承的双转子试验机，双转子能够分别达到同向或异向驱动30000rpm，试验轴承内径大于等于140mm、内圈环下供油温度达到150℃、工作温度达到260℃、径向加载60kN。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种圆柱滚子轴承双转子试验机，包括机体座、设置在机体座上的转子轴、设置在转子轴上方并与机体座固定连接的径向加载装置以及监测装置，转子轴上依次设置有第一陪试装置、试验轴承工装和第二陪试装置，转子轴的两端还各设置有一个支承装置，所述转子轴由内圈转子轴和外圈转子轴组成，所述试验轴承工装的环下润滑套套设在内圈转子轴的试验端，在环下润滑套上套设有试验轴承，试验轴承的外圈压设在外圈转子轴试验端的内孔中；所述支承装置包括并列设置的轴向加载轴承和支承轴承，轴向加载轴承和支承轴承均套设在转子轴上且支承轴承位于轴向加载轴承的内侧，在轴向加载轴承的外侧还设置有轴向加载装置。

所述试验轴承工装还包括第四阶梯套和试验轴承压环，其中第四阶梯套套设在环下润滑套上，并与环下润滑套外壁上设置的轴肩结构配合将试验轴承的内圈轴向限位固定，试验轴承压环固定在外圈转子轴的试验端上并将试验轴承的外圈轴向限位固定。

所述第一陪试装置包括套设在内圈转子轴上的径向加载轴承，径向加载轴承的外圈压设在径向加载轴承座的内孔中，径向加载轴承座还固定连接有径向加载轴承配油盘，径向加载轴承配油盘向径向加载轴承提供润滑油并将径向加载轴承的外圈轴向限位固定。

所述径向加载装置包括呈倒“V”形的油缸支架，“V”形两个分支的底端均固定在机体座上且内圈转子轴设置在两分支之间，在“V”形两个分支的交点处设置有径向加载油缸，径向加载油缸驱动径向加载油缸柱塞，在径向加载油缸柱塞的载荷输出端还设置有传感器安装板，传感器安装板的下部安装有径向荷重传感器。

所述第二陪试装置包括套设在外圈转子轴上的陪试圆柱滚子轴承，其外圈压设在陪试圆柱滚子轴承座的内孔中并通过陪试圆柱滚子轴承配油盘轴向限位固定，陪试圆柱滚子轴承配油盘固定设置在陪试圆柱滚子轴承座上，在陪试圆柱滚子轴承座的上部还设置有第二陪试装置压盖，第二陪试装置压盖与机体座固定连接且两侧分别固定设置有第二陪试装置压环I和第二陪试装置压环II,两个压环将陪试圆柱滚子轴承座轴向限位固定；所述监测装置包括设置在第二陪试装置压盖上的传感器安装座，传感器安装座上还设置有传感器支架，传感器支架上设有一个振动传感器套筒，振动传感器套筒内设置有振动传感器，其感应端贴近外圈转子轴的试验端。

所述圆柱滚子轴承双转子试验机还包括试验舱体，试验舱体与机体座固定连接，所述内圈转子轴和外圈转子轴均穿过试验舱体，且所述试验轴承工装位于试验舱体中部的试验舱中；在试验舱体的下部还固定设置有用于向环下润滑套喷射润滑油的环下润滑供油盘；所述监测装置还包括设置在试验舱体上的噪声传感器和两个温度传感器，两个温度传感器分别监测试验轴承内圈和外圈的温度。