[实用新型]一种双螺旋两刃铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种双螺旋两刃铣刀。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平日益提高，对生活舒适和享受程度的追求也是越来越高。从家具方面而言，形色各异、材料不同的家具林林种种让人眼花缭乱，而家具的不断更新，对木工刀具的外形和尺寸精度等提出越来越高的要求。木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。其中，木工铣刀是具有一个或多个刀齿的回转刀具，通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀按装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式3种。

木工铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力；其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命，但是现有的硬质合金木工铣刀为单右旋或单左旋，在加工中，往往会出现上表面或下表面翻边或者毛刺问题，影响加工质量和效率；另外，在加工时铣刀易划伤加工件的外表面，且排屑不及时，使得碎屑粘结在螺旋槽中，影响铣削进度；由于碎屑的不及时排出对加工件的加工表面的二次伤害也会影响其精度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铣刀在进行铣削加工时易出现翻边或毛刺问题，同时划伤加工件的表面，且排屑不及时，影响铣削进度和精度的缺陷，从而提供一种能够避免被加工件两端面出现翻边或毛刺，保证被加工件的表面质量，且排屑迅速的双螺旋两刃铣刀。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种双螺旋两刃铣刀，包括：

具有铣削刀头的刀体，所述铣削刀头包括第一切削部和第二切削部，所述第一切削部与所述刀体连接，所述第二切削部设置于所述第一切削部远离所述刀体的一端，所述第一切削部为右旋设置，所述第二切削部为左旋设置，所述第一切削部的螺旋角为19～21°，周齿前角为16～20°，所述第二切削部的螺旋角为14～16°，周齿前角为5～7°。

所述的双螺旋两刃铣刀中，所述第一切削部的螺旋角为20°，周齿前角为18°，所述第二切削部的螺旋角为15°，周齿前角为6°。

所述的双螺旋两刃铣刀中，所述铣削刀头的芯厚为铣削刀头外径的53％。

所述的双螺旋两刃铣刀中，所述铣削刀头表面还成型有螺旋槽，所述螺旋槽的表面粗糙度小于或等于0.05μm，大于0μm。

所述的双螺旋两刃铣刀中，所述铣削刀头的周齿对所述刀体的径向圆跳动为小于或等于0.005mm，大于0mm。

所述的双螺旋两刃铣刀中，所述铣刀的材质为晶粒度为0.2～0.4μm的K44硬质合金材料。

所述的双螺旋两刃铣刀中，所述刀体的柄径为3.175～12.0mm，所述铣削刀头的外径为3.175～12.0mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的双螺旋两刃铣刀中，所述第一切削部的螺旋角为19～21°，周齿前角为16～20°，所述第二切削部的螺旋角为14～16°，周齿前角为5～7°，这些参数的设置使得在铣削过程中沿铣刀径向方向的分力减小，切削锋利；同时避免了将加工件的表面划伤，切削产生的碎屑由于第一切削部和第二切削部的设置分别向上、向下及时排出，避免了两端面翻边及毛刺现象的发生。

2.本实用新型提供的双螺旋两刃铣刀中，所述铣削刀头的芯厚为铣削刀头外径的53％，通过优化芯厚参数，保证了铣刀的刀体强度，同时增大了排屑空间，使得铣刀散热及时，延长了铣刀的使用寿命。

3.本实用新型提供的双螺旋两刃铣刀中，所述铣刀的材质为晶粒度为0.2～0.4μm的K44硬质合金材料，使得铣刀刃口锋利，微观无掉块，保证了被加工件的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的双螺旋两刃铣刀的结构示意图；

图2为图1的右视图；