[实用新型]一种用于抽真空负压造型机的覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机，尤其是一种用于抽真空负压造型机的覆膜机。

背景技术

造型机为一种用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能包括:填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

基于以上功能，现有的抽真空负压造型机在制造砂型时，一般选用抽真空负压造型模具，这种造型模具在使用时，需要先在砂箱和砂型模上铺设一块薄膜，并在负压作用下使得薄膜紧紧贴附在砂箱和砂型模上，从而凸显出待制造成型的砂型的型腔的反向模结构；接着在反向模结构中填充型砂，再将型砂扫平，并在填充好型砂的造型模具上再铺设一层薄膜；然后，对造型模具进行抽真空，以抽取型砂之间残留的空气，达到紧实型砂的目的，最后，起模。

由此可见，在制造砂型的过程中，需要铺设两次薄膜。然而，当前对薄膜的铺设一般由人工来完成，每次铺设薄膜时均需要经过对待铺设薄膜进行长度测量和裁剪的工作，并且需要两人配合才能顺利完成薄膜的铺设作业，这不仅人工成本高，费时费力，而且工作效率低下，严重影响砂型的制造进度。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前采用抽真空负压造型机进行砂型制造时，人工对造型模具进行薄膜的铺设存在人工成本高、费时费力，严重影响砂型制造进度的问题，为此提供一种用于抽真空负压造型机的覆膜机。

本实用新型的具体方案是：一种用于抽真空负压造型机的覆膜机，其特征是：具有在机架上横向布置的导轨，在导轨上装有齿条；在机架前侧设有支架平台，支架平台上设有左侧用于承载薄膜卷的支座和右侧薄膜切割装置，支架平台的上侧设有挂装于导轨上的横移支架，在横移支架上装有驱动电机、竖直布置的导向套和纵向移动支架,其中驱动电机的输出端装有与齿条相啮合的齿轮，在纵向移动支架的上端装有与导向套相匹配的导向杆，纵向移动支架的下端装有用于吸附薄膜的负压框架。

本实用新型中所述薄膜切割装置包括在支架平台的右侧呈前后竖直布置的气缸A、B及控制系统，在气缸A、B的伸缩端之间通过绝缘子连接有一段电热丝；在所述导轨上装有接近开关；在支架平台上还装有报警器；在横移支架的顶端装有竖直布置的气缸C，气缸C的伸缩端连接纵向移动支架；所述控制系统具有用于控制电热丝供电侧电源通断的PLC控制器，PLC控制器通讯连接接近开关，并且分别与报警器和气缸A、B、C的气路上的控制阀以及驱动电机构成驱动连接。

本实用新型中所述负压框架为具有内腔的矩形框体结构，在负压框架的底部开设有若干个吸气孔，负压框架通过气管连接负压系统。

本实用新型中在导轨的上端设有向其后侧延伸的翼板，在横移支架后侧的上端设有倒勾形悬架，倒勾形悬架挂装于翼板上，并在倒勾形悬架的内侧边上装有分别与翼板的上、下端面相配合的滚轮；在横移支架后侧的下端设有向其后侧横向布置的支臂，在支臂的端部装有与导轨相配合的滚轮。

本实用新型结构简单、操作方便,实现了在型砂填充的前后，对造型模具的自动覆膜，不仅覆膜效率高，克服了人工覆膜费时费力的问题，而且大大提高了砂型的制造进度。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是造型模具的爆炸结构示意图；

图4是负压框架的仰视结构示意图；

图5是烘烤机构的爆炸结构示意图；

图6是透气塞的结构示意图；

图7是本实用新型中控制系统的控制结构框图。

图中：1—机架，2—导轨，3—型砂给料斗，4—齿条，5—支架平台，6—薄膜卷，7—支座，8—横移支架，9—驱动电机，10—纵向移动支架，11—齿轮，12—负压框架，13—砂型框，14—砂箱，15—底箱，16—沉槽，17—透气孔，18—透气塞，19—砂型模，20—型板，21—芯头，22—气管，23—气缸A，24—气缸B，25—绝缘子，26—电热丝，27—接近开关，28—报警器，29—气缸C，30—PLC控制器，31—控制阀A，32—控制阀B，33—控制阀C，34—烘烤箱，35—轴流风机，36—出气孔，37—均风板，37a—本体板，37b—方形孔，38—电阻丝，39—吸气孔，40—翼板，41—倒勾形悬架，42—滚轮，43—支臂，44—地槽，45—引导轨，46—小车，47—烘烤机构，48a—上箱体造型模具，48b—下箱体造型模具，49—导向套，50—导向杆。

具体实施方式