[实用新型]一种可线上配料的陶瓷原料湿法制粉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料生产线的技术领域，尤其是指一种可线上配料的陶瓷原料湿法制粉生产线。

背景技术

目前在陶瓷原料的生产中，主要是通过湿法制粉和干法制粉两种方法，其中，干法制粉在节能方面具有很大的优势，但是干法制粉技术在目前尚不成熟，对于原料具有较高的要求，增加了企业的生产成本；其次，传统的湿法制粉往往只能对未加工的原料成分管控，无法在生产过程中对加工原料成分进行监控调节，原料的稳定性较差，甚至出现质量的问题，为了企业造成了损失和加剧生产成本。

在中国专利CN2013106439179公开了一种陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线，其中，在该专利文件中阐述了砂石按配比要求砂石喂料机组输送至立磨粗加工设备，通过立磨粗加工设备间原料进行破碎之后输送至连续球磨机组进行连续球磨后，输送至浆池内；同时，原坭矿也按配比要求通过喂料机组输送至坭化浆设备中除去原坭矿中的砂和杂质后输送至浆池中与砂石进行混合搅拌，最后输送至球磨机中进行球磨，再通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥；其次，砂石喂料机组设置有变频设备，以定量控制出料量；在该技术方案中，对于原料成分需要在生产前预先将砂石、原坭矿各自按配比要求进行配料，但是在生产过程中可能存在有损失或不稳定，而导致生产出来的粉料达不到预期效果，以及该技术方案无法实时在生产过程中对成分的监控调节，对于生产出来的粉料稳定性较难控制；另外，矿石原料在经过立磨粗加工设备后，再由连续球磨机组进行连续球磨，最后混合浆料再通过球磨机组进行球磨，该技术方案通过设置多次球使磨浆料细度以符合生产要求，但是耗电量也会随之增加，无形之中增加了生产成本。

为此，需要一种能够实时对生产过程中的原料进行自动管控调节、球磨效率高、粉料生产稳定性好、节能的一种可线上配料的陶瓷原料湿法制粉生产线，同时根据不同批次的原料成分的差异进行配料处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可线上配料的陶瓷原料湿法制粉生产线。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种可线上配料的陶瓷原料湿法制粉生产线，包括有砂石喂料机组、粗磨机构、配料机构、坭料喂料机组、坭化浆机构、配浆机构、成分检测机构、多级球磨机组、粒径检测机构、水分检测机构、浆池、喷雾干燥塔，所述砂石喂料机组与粗磨机构的进料口相配合连接，所述粗磨机构的出料口与配料机构相连接；所述坭料喂料机组与坭化浆机构的进料口相配合连接，所述坭化浆机构的出料口与配浆机构相连接；所述配料机构和配浆机构的出料口均与成分检测机构的进料口相连接，所述成分检测机构的出料口与多级球磨机组的进料口相连接；所述多级球磨机组的出料口与粒径检测机构相连接，所述粒径检测机构与水分检测机构相连接，所述水分检测机构与浆池的进料口相连接，所述浆池的出料口与喷雾干燥塔相连接；所述配料机构用于储存经粗磨机构粗磨后的砂石料以及配料；所述配浆机构用于储存经坭化浆机构处理后的浆料以及配浆。

进一步，所述砂石喂料机组包括有多个并联连接的砂石喂料机；所述坭料喂料机组包括有多个并联连接的坭料喂料机；所述多级球磨机组包括有多个串联连接球磨机。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过配料机构和配浆机构根据不同批次的原料的成分差异进行混合配料以符合生产要求；通过成分检测机构与配料机构和配浆机构的之间的闭环控制，使得生产线可以实时根据生产过程中混合浆料的成分对配料机构和配浆机构进行管控调节，从而保证粉料在生产过程中的成分稳定性；通过多级球磨机组分别与粒径检测机构和水分检测机构之间的闭环控制，使得生产线可实时对于经多级球磨的浆料的粒径和含水量进行管控调节，从而保证了粉料在生产过程中粒径及含水量的稳定性；其次，在保证浆料细度符合生产要求，通过减少球磨机构的数量，从而实现了节能效果，为企业降低生产成本以及符合国家节能减排的要求。

附图说明

图1为本实用新型的生产线结构框图。

图2为本实用新型的粗磨机构、配料机构、坭化浆机构、配浆机构以及成分检测机之间的结构连接示意图。

其中，1-砂石喂料机组，2-粗磨机构，3-配料机构，4-配浆机构，5-坭化浆机构，6-坭料喂料机组，7-成分检测机构，8-多级球磨机组，9-粒径检测机构，10-水分检测机构，11-浆池，12-喷雾干燥塔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。