[实用新型]一种墩头模具中的除渣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除渣机构，尤其是一种墩头模具中的除渣机构。

背景技术

现在的工件在墩头成型模具中进行加工之后，需要冷却脱模之后，才能到另外的除渣装置中将墩头上的熔渣进行去除，导致墩头上的熔渣清理难度大，因此，现在的除渣装置难以将墩头上的熔渣去除干净，导致墩头除渣耗费时间长，效率低；并且现在的除渣装置在除渣时，经常会将墩头的表面损坏，导致加工的墩头的产品合格率低，导致墩头加工的成本增加。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种墩头模具中的除渣机构，本实用新型旨在提供一种墩头除渣方便、除渣效率高、除渣过程中不会将墩头损坏以及能够与墩头成型同时进行除渣的除渣机构。

5、本实用新型的技术方案为：一种墩头模具中的除渣机构，包括底座和压板，所述底座上设置有墩头套筒成型模具和固定柱，所述墩头成型模具的顶端固定在压板上；所述固定柱上固定有相互平行的下固定板和上固定板，所述上固定板和下固定板上均设置有定位槽；所述底座上开有固定孔，所述固定孔中固定有除渣块，所述除渣块的顶部开有套筒固定槽，所述套筒固定槽的中心位置设置除渣孔，且除渣孔将套筒固定槽的顶部与除渣块的底面连通；所述除渣孔中设置有除渣垫块；所述除渣垫块为管状结构，除渣垫块的外侧壁与除渣孔的内侧壁贴合；所述除渣块的正上方设置有顶柱，所述顶柱的顶面固定在压板的底面上，所述压板与驱动机构连接，所述驱动机构固定在支架上。

进一步地，所述定位槽的横截面大致呈V字型结构。

进一步地，所述除渣块的横截面呈倒置的“凸”字型结构，所述除渣块的底面高于固定孔的底面。

进一步地，所述顶柱的顶端处设置有加强块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将墩头套筒成型模具和墩头除渣机构设计为一体结构，这样使得工件的端头加热到600-800℃时进行加工成型，墩头成型之后，将上模向上移动；此时墩头已经成型，但是还有一定的余温，墩头的温度还保持在300-500°，然后直接取下套筒，将套筒的顶端固定在套筒固定槽中，同时通过定位槽对套筒进行定位和辅助固定；然后通过除渣孔中的除渣垫块将墩头上的残渣进行去除，使得墩头上的残渣去除容易，除渣还不会对成型的墩头损坏，使得墩头的合格率高，墩头的除渣效率高；另外，本实用新型将顶柱固定在压板上，当压板带动墩头套筒成型模具挤压墩头成型时，压板带动顶柱向下顶出工件，使得墩头上附着的熔渣通过除渣垫块去除，同时实现了墩头成型除渣，这样使得墩头的加工效率提高一倍以上，并且节约了大量的资源的劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本发明中套筒与上固定板和下固定板配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1、2,本实用新型包括底座1和压板2，底座1上设置有墩头套筒成型模具3和固定柱4，墩头成型模具的顶端固定在压板2上；墩头套筒成型模具3的上模固定在压板2上，下模固定在套筒的顶部，将工件安装在套筒中，再通过上模和下模挤压成型；固定柱4上固定有相互平行的下固定板5和上固定板6，上固定板6和下固定板5上均设置有定位槽7；定位槽7用于套筒8的定位和卡紧；底座1上开有固定孔9，固定孔9中固定有除渣块10，除渣块10的顶部开有套筒固定槽11，套筒固定槽11的中心位置设置除渣孔12，且除渣孔12将套筒固定槽11的顶部与除渣块10的底面连通；除渣孔12中设置有除渣垫块13；除渣垫块13为管状结构，除渣垫块13的外侧壁与除渣孔12的内侧壁贴合；这样设置除渣垫块13，使得除渣垫块13方便安装和更换，保证了墩头良好的除渣效果的同时除渣垫块13还能够避免墩头中大量的热量传递到除渣块10上，使得除渣块10的使用寿命长，只需要更换除渣垫块13，节约了成本；除渣块10的正上方设置有顶柱14，顶柱14与套筒的内孔对齐；顶柱14用于将套筒8中的工件15向下顶出，使得墩头上的熔渣能够在除渣垫块13上去除；顶柱14的顶面固定在压板2的底面上，压板2与驱动机构(图中未示出)连接，驱动机构为液压缸或者气缸；驱动机构固定在支架(图中未示出)上。

定位槽7的横截面大致呈V字型结构，这样设置一方面使得可以将套筒8进行卡紧定位，定位效果好，另一方面使得固定和取下套筒8方便，使得提高工作效率，另外V字型的定位槽7可以用于多种尺寸套筒8的固定和定位，使得本实用新型的适用性广，可以应用于多种工件的墩头除渣。