[实用新型]一种全自动管件打孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，尤其涉及一种全自动管件打孔设备。

背景技术

现今在管件打孔时一般利用人工手摇设备进行打孔，操作时需要人工将管件放入操作台上固定然后手摇控制打孔设备，利用钻头对管件进行钻孔，这种旧设备操作复杂，工作人员劳动强度大，工作效率低。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种全自动管件打孔设备，其特征在于包括框架、控制指示装置、滑动装置、打孔装置、定位装置、行程开关，所述行程开关分为行程开关A、行程开关B、行程开关C、行程开关D，所述框架由上框架、下框架、支撑架组成，所述上框架和下框架连接，所上框架上安装有支撑架，所述上框架包括横框架、侧框架，所述侧框架为2个，所述侧框架一侧安装有控制指示装置、行程开关A、行程开关B，所述控制指示装置包括主控制器、控制按钮、指示灯，所述主控制器上安装有控制按钮和指示灯，所述侧框架上安装有滑动装置，所述滑动装置包括直线轴承、直线滑块，所述直线轴承固定在侧框架上，所述直线轴承上侧安装有直线滑块，所述直线滑块上侧安装有支撑架，所述横框架上侧安装有打孔装置，所述打孔装置包括打孔气缸、气缸杆、电机、钻头，所述打孔气缸和横框架连接，所述打孔气缸通过气缸杆和电机连接，所述电机通过支撑架和侧框架连接，所述电机和钻头连接，所述下框架包括工作台和支撑脚，所述支撑脚上侧安装有工作台，所述工作台上安装定位装置，所述定位装置包括气缸挡板、定位气缸、气缸杆、管件卡槽，所述工作台一侧安装有定位气缸，所述定位气缸通过气缸杆和气缸挡板安装，与气缸挡板对应的另一侧的工作台上安装有管件卡槽，所述管件卡槽一侧安装有行程开关C，所述气缸挡板一侧安装有行程开关D，所述控制器分别和电机、打孔气缸、定位气缸连接、行程开关连接。

所述控制按钮包括启动按钮和急停按钮。

所述指示灯包括电源指示灯和工作指示灯。

所述行程开关A和行程开关B分别安装在直线轴承两侧，所述行程开关A位于直线轴承上侧，所述行程开关B位于直线轴承下侧。

所述支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述下支撑架位于上支撑架下侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种全自动管件打孔设备，本实用新型将手动操作修改为自动操作，降低了工作人员的劳动强度且增加了生产效率。本实用新型的打孔装置由打孔气缸、气缸杆、电机、钻头，电机为打孔气缸进行供电，打孔气缸控制电机和钻头进行上下移动，电机带动钻头进行进行钻孔运动。本实用新型下框架上安装有定位装置，定位装置由气缸挡板、定位气缸、气缸杆、管件卡槽组成，定位装置起到对管件定位作用，使用时管件放置在管件卡槽一侧，定位气缸开始工作，气缸杆推动气缸挡板从左向右运动，当管件被夹紧时，管件卡槽与行程开关C相碰，行程开关C将信号传递给控制器，控制器接收并传送给气缸停止信号，气缸停止作用。本实用新型还设有控制按钮和指示灯，当本实用新型运行时指示灯发出亮光起显示作用，可以显示本实用新型的状态便于工作人员使用；本实用新型的控制按钮包括急停按钮和启动按钮，当发生突发情况时按压急停按钮，本设备立即停止运行，提高了本实用新型的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型定位装置结构示意图。

图4为本实用新型定位装置俯视图。

图5为本实用新型行程开关安装位置示意图。

如图，框架-1、控制指示装置-2、滑动装置-3、打孔装置-4、定位装置-5、行程开关A6-1、行程开关B6-2、行程开关C6-3、行程开关D6-4、上框架1-1、下框架1-2、支撑架1-3、横框架1-11、侧框架1-12、主控制器2-1、控制按钮2-2、指示灯2-3、直线轴承3-1、直线滑块3-2、打孔气缸4-1、气缸杆4-2、电机4-3、钻头4-4、工作台1-21、支撑脚1-22、气缸挡板5-1、定位气缸5-2、管件卡槽5-3。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1