[实用新型]卫生间墙体底部混凝土导墙加固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫生间墙体底部混凝土导墙加固装置，属于建筑领域。

背景技术

众所周知，卫生间墙体底部混凝土导墙加固一般采用两侧木方做主楞，且在两侧模板中间钉一模板片用于固定两侧模板向外张力。

这类加固缺点是加固效果不好，拆完模后混凝土导墙容易涨模变形，因为通用方法是木方做主楞，木方的尺寸、形状会有些许差别，材料本身就有缺陷，且木方的刚度低，在浇筑卫生间墙体底部混凝土导墙时受到压力从而也产生些许变形，在浇筑完混凝土导墙并拆完模后，会发现部分导墙的浇筑质量并未达到理想中横平竖直状态。

采用这种现阶段普遍的卫生间墙体底部混凝土导墙加固措施，需要在混凝土导墙施工楼层中层层钉制并拼接模板、木方，造成了施工效率低，工期浪费，材料使用率的现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卫生间墙体底部混凝土导墙加固装置，该装置利用方钢的加固措施可层层周转利用，减去了之前需要层层钉制模板片、木方等过程，不仅提高了施工效率，加快了工期进度，而且方钢的刚度大，整体装置不易产生变形。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种卫生间墙体底部混凝土导墙加固装置，在所需设置混凝土导墙位置设置两个平行的模板，模板的高度和两模板的距离与凝土导墙的参数一致；在模板的外表面上下分别设有楞木方，两个楞木方平行设置；在模板的内表面中部通过钢筋条支撑；在两侧的楞木方外表面分别设置竖直主楞，竖直主楞的上表面共同连接水平主楞。

两侧的竖直主楞设有位置对应的通孔，通孔内共同连接对拉螺杆，并通过螺母将楞木方压紧。

所述的对拉螺杆的轴线距离模板的底面距离为300mm。

该卫生间墙体底部混凝土导墙加固装置采用了方钢加固，减少了主楞木方可能产生的变形问题及木方本身材料缺陷问题，大大减少混凝土导墙拆完模后出现的部分涨模变形现象，同时提高了施工效率，加快了工期进度。

竖直主楞采用对拉螺杆进行拉紧，从而通过楞木方将模板压紧，保证了混凝土导墙的参数精度。

附图说明

图1为卫生间墙体底部混凝土导墙加固装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种卫生间墙体底部混凝土导墙加固装置，在所需设置混凝土导墙位置设置两个平行的模板1，模板的高度和两模板的距离与凝土导墙的参数一致；在模板1的外表面上下分别设有楞木方2，两个楞木方2平行设置；在模板1的内表面中部通过钢筋条5支撑；在两侧的楞木方2外表面分别设置竖直主楞3，竖直主楞3的上表面共同连接水平主楞4。

两侧的竖直主楞3设有位置对应的通孔，通孔内共同连接对拉螺杆6，并通过螺母将楞木方2压紧。

所述的对拉螺杆6的轴线距离模板1的底面距离为300mm。采用恰当的距离，保证对拉螺杆对模板施加的力有效。

卫生间墙体底部混凝土导墙加固装置的施工过程为：先是根据施工图纸要求，定制卫生间墙体混凝土导墙所需两侧模板1，然后在模板1背面钉制背楞木方2，背楞木方2上、下各设置一道，共两道，然后在两侧模板1中间放置固定尺寸的钢筋条5，钢筋条5用于承受两侧模板向内的力，并确保卫生间混凝土导墙墙厚准确，钢筋条5长度根据图纸要求卫生间混凝土导墙墙厚确定；选用45mm边长，高度为400mm的方钢作为竖直主楞3和水平主楞4，楞木方2的两侧分别设置竖直主楞3，两个竖直主楞3上共同连接水平主楞4形成个整体。在竖直主楞3两侧300mm高位置钻通孔，通孔内设置对拉螺杆6进行拉结。