[实用新型]一种用于加工散热铜板的铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种用于加工散热铜板的铣刀。

背景技术

随着通信技术的飞速发展，智能手机、iPad、笔记本等电子类产品已进入千家万户，并与我们每一位的日常生活息息相关。而这类电子产品的广泛运用又离不开无线发射及接收装置。例如，手机通讯及无线WIFI的使用离不开无线发射台及通讯卫星的无线传播。而这些功能的实现又需要高功率无线发射器，也就是随处可见的无线发射台、基站等。对于无线发射器组成部分之一的线路板而言，因为是用于无线通讯，所以关键部分多为高频板，需要承担大的高频电流，这样会引起高发热，而其上各种高功率电子元器件又会造成更多的热量产生，为保证这些电子元器件及板材的正常运行，就需要有良好的传导、散热部分。现在比较常用的就是采用紫铜(亦称为纯铜)作为高发热元器件的背板，利用其良好的导热率，快速将热量散发出去，以保证元器件性能的稳定。

虽然紫铜材料具有很好的导电性和导热性，可塑性极好，易于热压和冷压加工，但是并不适合普通的机加工。为保证紫铜背板与高功率电子元器件紧密配合以利于产生良好的散热效果，就要对紫铜进行精加工铣削形状，同时还要使其表面粗糙度Ra值达到小于0.1μm，所以对其加工刀具而言，提出了较高的要求。中国专利文献CN102601437B公开了一种用于加工柔性板的铣刀，包括刀柄，刀柄的一端延伸成铣削刀头，铣削刀头的表面成型有两条环绕方向相同的螺旋槽形成铣削刃，螺旋槽的螺旋角的角度为28-32°，铣刀的周齿前角为4-8°，铣刀的端齿一刃越过中心的距离为铣削刀头外径的3％，该铣刀的刚性较好，加工效率高，耐用性强，加工尺寸精度及板边质量好，可以用于加工铜基板，但由于螺旋槽的螺旋角、周齿前角、周齿后角的角度和铣削刀头的芯厚均较小，排屑不及时，使得碎屑粘结在螺旋槽中，影响铣削进度；由于碎屑的不及时排出对铜板加工表面的二次伤害也会影响其精度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铣刀在进行铣削加工时排屑不及时，影响铣削进度和精度的缺陷，从而提供一种排屑空间较大，排屑迅速，铣削精度高的用于加工散热铜板的铣刀。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于加工散热铜板的铣刀，包括：

具有铣削刀头的刀体，所述铣削刀头表面成型有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角的角度为33～37°，所述铣刀的周齿前角为8～12°，一个周齿后角为11～13°，另一个周齿后角为23～27°，所述铣削刀头的芯厚为铣削刀头外径的53％。

所述的用于加工散热铜板的铣刀中，所述螺旋槽的螺旋角的角度为35°。

所述的用于加工散热铜板的铣刀中，所述铣刀的周齿前角为10°，一个周齿后角为12°，另一个周齿后角为25°。

所述的用于加工散热铜板的铣刀中，所述刀体的表面粗糙度小于或等于0.1μm，大于0μm，所述螺旋槽的表面粗糙度小于0.05μm，大于0μm。

所述的用于加工散热铜板的铣刀中，所述刀体和铣削刀头通过一个单边角度为13～17°的连接锥角过渡。

所述的用于加工散热铜板的铣刀中，所述连接锥角的单边角度为15°。

所述的用于加工散热铜板的铣刀中，所述铣刀的材质为晶粒度为0.2～0.4μm的整体硬质合金棒料。

所述的用于加工散热铜板的铣刀中，所述刀体的柄径为3.170～3.175mm，所述铣削刀头的外径为0.2～3.175mm。

所述的用于加工散热铜板的铣刀中，所述铣刀的一个端齿后角α1`为10～14°；α2`-另一个端齿后角为23～27°。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于加工散热铜板的铣刀中，螺旋槽的螺旋角的角度为33～37°，铣刀的周齿前角为8～12°，一个周齿后角为11～13°，另一个周齿后角为23～27°，铣削刀头的芯厚为铣削刀头外径的53％，这些参数的设置提高了铣刀的耐磨性和抗弯强度，同时由于螺旋槽的螺旋角较大，在保证铣刀切削锋利的前提下还保有较大的排屑空间，使得切削产生的碎屑在轴向切削分力作用下迅速排出，以减少对散热铜板外表面的损坏，有效避免了碎屑因螺旋槽的螺旋角较小堆积在螺旋槽中，进而影响铣削进度和精度的现象的发生。