[实用新型]一种斜齿轮成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是模具技术领域，具体的说是一种斜齿轮成型模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的斜齿轮成型模具，在成品齿轮开模时，容易出现成品齿轮的外部被顶坏、有模具压印等问题，严重影响产品质量，而且经常出现合模问题，合模精度差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种斜齿轮成型模具，其结构简单，通过定位柱和定位孔合模，提高了合模精度，通过外模芯内表面内的斜齿纹，以及将外模芯固定到轴承上，开模时，外模芯可以在齿轮上的斜齿纹推动下旋转，有效避免齿纹的损坏，保证了斜齿轮的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种斜齿轮成型模具，它包含上模座、前模、后模和下模座；所述上模座的下端设置有前模，所述前模的底部设置有定位柱，所述后模的顶部设置有定位孔，且与定位柱相对应，所述前模通过定位柱与后模上的定位孔连接，所述后模的下端设置有下模座，所述前模和后模的中间均设置有轴承，所述轴承上设置有外模芯，所述外模芯的内表面设置有斜齿纹，所述外模芯的内部设置有内模芯，所述外模芯与内模芯之间形成与待生产斜齿轮形状对应的型腔。

进一步，所述定位柱从上到下逐渐变大。

进一步，所述定位孔内从上到下逐渐变小。

本实用新型的有益效果为：结构简单，通过定位柱和定位孔合模，提高了合模精度，从而提高产品的注塑成型质量；通过外模芯内表面内的斜齿纹，以及将外模芯固定到轴承上，开模时，外模芯可以在齿轮上的斜齿纹推动下旋转，有效避免开模时齿纹的损坏，保证了斜齿轮的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前模结构示意图；

图3是本实用新型的后模结构示意图；

图4是图2的A部放大图；

图中1.上模座、2.前模、3.后模、4.下模座、5.轴承、6.定位柱、7.外模芯、8.内模芯、9.定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1至图4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种斜齿轮成型模具，它包含上模座1、前模2、后模3和下模座4；所述上模座1的下端设置有前模2，所述前模2的底部设置有定位柱6，所述后模3的顶部设置有定位孔10，且与定位柱6相对应，所述前模2通过定位柱6与后模3上的定位孔9连接，通过定位柱6和定位孔9进行合模；所述后模3的下端设置有下模座4，所述前模2和后模3的中间均设置有轴承5；所述轴承5上设置有外模芯7，所述外模芯7的内部设置有内模芯8，所述外模芯7与内模芯8之间形成与待生产斜齿轮形状对应的型腔。

所述外模芯7的内表面设置有斜齿纹，这样设置，成型后的齿轮外表面上就会有斜齿纹，开模时，外模芯7随着齿轮上的斜齿纹旋转，可有效避免齿纹的损坏。

所述定位柱6从上到下逐渐变大，所述定位孔9内从上到下逐渐变小，这样设置，便于前模2和后模3合模，增加合模精度，提高斜齿轮的生产质量。

本具体实施方式的优点：结构简单，通过定位柱和定位孔合模，提高了合模精度，从而提高产品的注塑成型质量；通过外模芯内表面内的斜齿纹，以及将外模芯固定到轴承上，开模时，外模芯可以在齿轮上的斜齿纹推动下旋转，有效避免开模时齿纹的损坏，保证了斜齿轮的生产质量。