[实用新型]一种自动切废料的吹塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动切废料的吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

现有技术中早就已知生产塑料预制件的吹塑模具组装(blowing mold assembly)了。在此，这些吹塑模具组装是吹塑站(blow moulding station)的部件组装。在吹塑站中，塑料预制件将膨胀成塑料容器。这些吹塑模具组装通常始终包括吹塑模具(blow mode)。该吹塑模具的内壁与将要生产的容器的轮廓相适应。可通过空气压力将预制件膨胀成塑料容器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动切废料的吹塑模具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动切废料的吹塑模具，其包括设置有型腔的左模具单元和右模具单元，其关键技术在于：还包括拉料机构，所述左模具单元由上至下依次包括左上镶块、左主模具和左下镶块，所述右模具单元由上至下依次包括右上镶块、右主模具和右下镶块，所述拉料机构包括固定设置的动力输出装置和由其驱动的余料拉块，所述余料拉块置于左下镶块和右下镶块之间，所述左下镶块和右下镶块合模后形成溢料缝隙，所述余料拉块包括拉块主体和设置在所述拉块主体上的拉块卡爪，所述左下镶块上设置有与所述拉块卡爪相适配的第二凹槽，所述右下镶块上均匀分布设置有多个料槽，所述料槽位于所述拉块卡爪的正下方。

进一步的，所述左模具单元和右模具单元内分布设置有冷却水管，所述冷却水管的冷却水进出口设置在左模具单元和右模具单元的侧壁。

进一步的，所述拉料机构的动力输出装置为电机，所述电机的输出端固定设置有螺杆，所述螺杆与所述余料拉块通过螺纹连接，形成螺纹副。

进一步的，所述左模具单元和右模具单元上分别设置有两个对应的型腔，所述拉块主体上对应设置有两个拉块卡爪。

进一步的，所述拉块卡爪上设置有锯齿状卡齿。

进一步的，所述右下镶块外侧设置有用于落料的斜面。

进一步的，所述余料拉块上设置有螺孔，所述螺孔与所述螺杆连接。

进一步的，所述拉料机构还包括固定设置在左下镶块上的电机固定板，所述电机固定设置在所述电机固定板上。

进一步的，所述左模具单元还包括左端板，所述左上镶块、左主模具和左下镶块固定设置在左端板上；所述右模具单元还包括右端板，所述右上镶块、右主模具和右下镶块固定设置在右端板上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的模具，具有能够自动去除余料的结构和功能，在吹塑过程中，工作效率高，产品质量好，通过拉料机构能够自动把底部溢出的料把除掉，提高了吹塑模具的自动化程度，提高了工作效率，并且产片质量有保障，降低了人工的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型拉料机构的结构示意图。

图5是余料拉块的结构示意图。

图6是右下镶块的结构示意图。

图7是左下镶块的结构示意图。

其中：1左模具单元、101左上镶块、102左主模具、103左下镶块、103-1第一凹槽、103-2第二凹槽、104左端板、2右模具单元、201右上镶块、202右主模具、203右下镶块、203-1料槽、203-2斜面、204右端板、3吹气孔、4拉料机构、401电机固定板、402电机、403余料拉块、403-1拉块卡爪、403-2螺孔、404螺杆、5冷却水管、6冷却水进出口、7导柱、8瓶体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。