[实用新型]一种铝合金线材成型的挤压模具

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及铝合金制造领域，特别涉及一种铝合金线材成型的挤压模具。

（二）背景技术

铝线材在生产过程中需要利用挤压模具将合金杆挤压成型，由于铝线材在成型过程中与模具接触会使模具温度过高，线材在生产中极易起波浪纹，产品外观不漂亮且模具使用寿命短。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可降温的铝合金线材成型的挤压模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种铝合金线材成型的挤压模具，包括模具座、内模具和分流模，所述内模具和分流模安装在模具座上，其特征是，所述分流模上端设有进料孔，所述分流模下端向上为与进料孔相同的空腔，所述空腔下半部分为圆柱形，上半部分为圆锥台形，上半部分的底面直径小于下半部分的直径，在分流模的下端斜向上开有两个通道，这两个通道分别与空腔相通，所述内模具位于空腔内，所述内模具为圆柱形，在内模具上开有上下贯通的模具孔，所述内模具的直径大于空腔的上半部分的底面直径，小于空腔的下半部分的直径，内模具的高度等于空腔的下半部分的高度，模具座、内模具和分流模之间形成了环形的冷却腔。

所述模具孔为倒立的漏斗形。

所述模具孔有两个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在模具座、内模具和分流模之间形成了冷却腔，冷却腔通过分流模上的通道通入冷空气对分流模和内模具进行冷却，降低了分流模和内模具的工作温度，延长了分流模和内模具的使用寿命，提高了产品的品质。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图中，1模具座，2内模具，3分流模，4进料孔，5空腔，6冷却腔，7通道,8模具孔。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1所示，该种铝合金线材成型的挤压模具，包括模具座1、内模具2和分流模3，所述内模具2和分流模3安装在模具座1上，分流模3上端设有进料孔4，分流模3下端向上为与进料孔4相同的空腔5，空腔5下半部分为圆柱形，上半部分为圆锥台形，上半部分的底面直径小于下半部分的直径，在分流模3的下端、空腔5的两侧斜向上开有两个通道7，一个用于进冷空气，一个用于出气，这两个通道7分别与空腔5相通，内模具2位于空腔5内，内模具2为圆柱形，内模具2的直径大于空腔5的上半部分的底面直径，小于空腔5的下半部分的直径，内模具2的高度等于空腔5的下半部分的高度，模具座1、内模具2和分流模3之间形成了环形的冷却腔6，在内模具2上开有两个上下贯通的模具孔8，模具孔8为倒立的漏斗形，也就是说，模具孔8的上半部分为圆柱形，下半部分为圆锥台形；为便于冷却腔6通气和出气及模具孔8出料，将模具座1设计为框架形，使得两个通道7和模具孔8下方为裸露的空间。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。