[实用新型]一种间隙式压力油膏填充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间隙式压力油膏填充装置。

背景技术

光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。

在光缆的成缆加工中，光缆的中间层常常包含有一条铝带，铝带对于光缆的强度、抗干扰性能都具有重要的作用。因此，目前在光缆线的生产过程中，铝带是不可或缺的重要组成部件，其直接影响光缆线的总体性能。而在现实的生产过程中，要将铝带包覆在光缆芯线的表面是件困难的事情，通常还需要添加油膏对铝带进行粘接，以保证包覆牢固，传统的添加油膏的设备是连续型加料设备，油膏的消耗量较大，而对于铝带与光缆芯线的包覆配合，其实并不需要那么多油膏，这就造成了油膏的浪费。本实用新型提出了一种间隙式压力油膏填充装置，不仅实现了油膏的填充，还通过间隙填充的方式节约了油膏消耗量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简便、节约油膏用量、自动化程度高的间隙式压力油膏填充装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种间隙式压力油膏填充装置，它包括储油装置、液压控制系统和油膏填充装置，所述的液压控制系统包括液压控制台、液压管和液压执行装置，液压管由液压控制台控制，液压管与液压执行装置相连；所述的油膏填充装置包括进油管、液压执行装置、流量控制器、出油盒和油膏填充探杆，储油装置与进油管的进口相连，进油管通过流量控制器与液压执行装置的进油膏口连接，液压执行装置的出油膏口与出油盒连接，出油盒的中央位置安装有油膏填充探杆，整个压力油膏填充装置安装于机架上。

进一步地，所述的流量控制器上设置有流量调节阀。

进一步地， 所述的液压控制系统由液压控制台控制，液压控制台采用间隙式自动控制方式。

进一步地，当间隙式压力油膏填充装置开始工作时，所述的机架上通过有光缆芯线和条形铝带，条形铝带位于油膏填充探杆的正下方，光缆芯线位于油膏填充探杆的正上方。

进一步地，所述的油膏填充探杆的出油情况由液压控制系统控制。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种间隙式压力油膏填充装置采用了自动填充以加注油膏的设计方式，操作简单，自动化程度高，实用方便。

2、本实用新型所述的一种间隙式压力油膏填充装置采用了间隙式填充油膏的方式，大大节约了油膏使用量，从而节约了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图中：1-储油装置，2-液压控制台，3-液压管，4-进油管，5-流量控制器，6-流量调节阀，7-液压执行装置，8-出油盒，9-油膏填充探杆，10-机架，11-光缆芯线，12-条形铝带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种间隙式压力油膏填充装置，它包括储油装置1、液压控制系统和油膏填充装置，所述的液压控制系统包括液压控制台2、液压管3和液压执行装置7，液压管3由液压控制台2控制，液压管3与液压执行装置7相连；所述的油膏填充装置包括进油管4、液压执行装置7、流量控制器5、出油盒8和油膏填充探杆9，储油装置1与进油管4的进口相连，进油管4通过流量控制器5与液压执行装置7的进油膏口连接，液压执行装置7的出油膏口与出油盒8连接，出油盒8的中央位置安装有油膏填充探杆9，整个压力油膏填充装置安装于机架10上。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，流量控制器5上设置有流量调节阀6；液压控制系统由液压控制台2控制，液压控制台2采用间隙式自动控制方式；当间隙式压力油膏填充装置开始工作时，所述的机架10上通过有光缆芯线11和条形铝带12，条形铝带12位于油膏填充探杆9的正下方，光缆芯线11位于油膏填充探杆9的正上方；油膏填充探杆9的出油情况由液压控制系统控制。