[实用新型]一种贯流风叶的钢轴盘成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及贯流风叶领域，尤其涉及一种贯流风叶的钢轴盘成型模具。

背景技术

贯流风叶是一种空调风叶，贯流风叶包括电机轴盘、钢轴盘和若干个设置于电机轴盘和钢轴盘之间的中节盘连接构成。其中，所述的钢轴盘是采用模具注塑一体成型，如图1所示，包括定模1和动模2，开模过程中动模2采用机械手移动，开模时钢套8和模板5随动模一起移动一段距离，然后模具分型面分开。此过程中，其机械手承受的动模容易产生纵向位置偏差，该偏差使钢轴9与钢套8相接触，分型面分开时，钢轴与钢套产生相对移动，如此容易造成钢轴表面拉毛。而为保证分体空调室内机的音质，钢轴表面光洁度要求很高，表面细微的痕迹都会影响空调机的音质。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种贯流风叶的钢轴盘成型模具，该模具解决了开模过程中，钢轴和轴套相对移动产生钢轴损伤的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流风叶的钢轴盘成型模具，包括定模，以及与其对应配合的动模；所述动模上设有模芯，模芯内设有用于形成钢轴盘的模腔；所述定模上设有模板，模板的轴腔内设有用于径向定位钢轴的轴套组件，定位于所述轴套组件内的钢轴的端部处于模腔内部；其特征在于：所述轴套组件包括固定在模板轴腔内的固定段，以及套设于钢轴上的活动段。

作为优先，所述活动段的端部边缘上开设有槽口，活动段处于轴腔内并与固定段相抵时；所述槽口作为气腔，模板上设有与所述气腔相同的气道。上述技术方案中，可在开模时往气腔内部通入空气，通过气压将活动段由轴腔中顶开；需要说明的是，并不需要在开模过程中全程通入气体，只需要在开模时将其活动段顶松动即可。

作为优先，所述气道外端部连接有吹气装置。

作为优先，所述槽口是沿活动段的边缘设置的圆环形槽口，圆环形槽口可随意角度装配，提升装配效率。

作为优先，所述模板上设有注塑通道；所述定模和动模处于合模状态下时，模板的注塑通道与模芯的模腔相通。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案中涉及一种贯流风叶的钢轴盘成型模具。该模具中，定模的模板上设有轴套组件，轴套组件包括固定在模板轴腔内的固定段，以及套设于钢轴上的活动段。在开模过程中，活动段相对于固定段产生相对移动，而活动段与钢轴之间并不产生移动，在此情况下即便动模产生纵向位置偏差也不会在钢轴上产生磨损，待开模后人工将活动段由钢轴上取下即可。如此，该模具解决了开模过程中，钢轴和轴套相对移动产生钢轴损伤的问题，采用该钢轴盘的贯流风叶运用至空调机上，也减少其噪音，保证空调室内机的音质。

附图说明

图1为现有钢轴盘成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图2所示的一种贯流风叶的钢轴盘成型模具，包括定模1，以及与其对应配合的动模2；所述动模2上设有模芯3，模芯3内设有用于形成钢轴盘4的模腔；所述定模1上设有模板5，所述模板5上设有注塑通道51；所述定模1和动模2处于合模状态下时，模板5的注塑通道51与模芯3的模腔相通。所述模板5的轴腔内设有用于径向定位钢轴的轴套组件（作用等同于背景技术中的钢套），定位于所述轴套组件内的钢轴的端部处于模腔内部。

所述轴套组件包括固定在模板5轴腔内的固定段61，以及套设于钢轴9上的活动段62。该技术方案中涉及一种贯流风叶的钢轴盘成型模具。该模具中，定模1的模板5上设有轴套组件，轴套组件包括固定在模板5轴腔内的固定段61，以及套设于钢轴上的活动段62。在开模过程中，活动段62相对于固定段61产生相对移动，而活动段62与钢轴之间并不产生移动，在此情况下即便动模2产生纵向位置偏差也不会在钢轴上产生磨损，待开模后人工将活动段62由钢轴上取下即可。如此，该模具解决了开模过程中，钢轴和轴套相对移动产生钢轴损伤的问题，采用该钢轴盘4的贯流风叶运用至空调机上，也减少其噪音，保证空调室内机的音质。

进一步的，为了在开模过程中便于将活动段62随钢轴一起取出，还对上述成型模具作出如下优化：所述活动段62的端部边缘上开设有槽口63，槽口63是沿活动段62的边缘设置的圆环形槽口63，活动段62处于轴腔内并与固定段61相抵时，槽口63作为气腔，模板5上设有与所述气腔相同的气道71，气道71外端部连接有吹气装置72。上述技术方案中，可在开模时往气腔内部通入空气，通过气压将活动段62由轴腔中顶开；需要说明的是，并不需要在开模过程中全程通入气体，只需要在开模时将其活动段62顶松动即可。此外，圆环形槽口63可随意角度装配，提升装配效率。