[实用新型]金属表针凸棱挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属成型模具，特别是涉及带凸棱金属表针成型模具。

背景技术

金属表针为了更符合流体力学原理，往往设计时表针带中部凸棱，这样金属表针在转动过程中的空气阻力更小，现有技术的金属表针凸棱成型工艺复杂，成本较高，合格率低。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、高效率的金属表针凸棱挤压成型模具。

本实用新型的技术方案为：

一种金属表针凸棱挤压成型模具，包括模座、导柱、上模、模芯和下模，所述上模和下模固定在所述模座上，所述上模可沿所述导柱上下运动压合在所述下模的上部，所述模芯固定在所述下模上部，待挤压表针放置在所述下模上，所述上模设有针模棱槽，所述上模压合在所述下模时，所述待挤压表针被嵌套在所述针模棱槽中，受力形成所需的凸棱。

在其中一个实施例中，所述模座包括上模座和下模座，所述上模固定在所述上模座底部，所述下模固定在所述下模座上部，所述模芯套设在所述下模上部，所述上模座设有配合所述导柱的弹簧轴套，所述弹簧轴套套设在所述导柱上，通过向下的机械力，所述上模座带动所述上模沿所述导柱向下运动压合在所述下模上。

在其中一个实施例中，所述模芯设所述待挤压表针的限位槽。

在其中一个实施例中，所述针模棱槽设有对应所述待挤压表针的针转轴定位配合嵌套实心轴。

相对现有技术，本实用新型的金属表针凸棱挤压成型模具，通过带针模棱槽和转轴定位配合嵌套实心轴的上模压合，模芯设限位槽，定位挤压效果好，一致性好，效率高，模具结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的金属表针凸棱挤压成型模具结构示意图；

图2为本实用新型的金属表针凸棱挤压成型模具的上模结构示意图；

图3为本实用新型的挤压成型后的表针的结构示意图。

以上各图中，10--模座；11--上模座；12--下模座；20--导柱；30--上模；31--针模棱槽；32--针轴嵌装实心轴；40--模芯；41--限位槽；50--下模；60--表针；61--挤压凸棱；62--转轴。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的金属表针凸棱挤压成型模具的结构示意图，图2为上模结构示意图，图3为挤压成型后表针结构示意图，由图1～3可知，该金属表针凸棱挤压成型模具，包括模座10、导柱20、上模30、模芯40和下模50，上模30和下模30固定在模座10上，上模30可沿导柱20上下运动压合在下模50的上部，模芯40固定在下模50上部，待挤压表针60放置在下模50上，上模30设有针模棱槽31，上模30压合在下模50时，待挤压表针60被嵌套在针模棱槽31中，受力形成所需的凸棱。模座10包括上模座11和下模座12，上模30固定在上模座11底部，下模50固定在下模座12上部，模芯40套设在下模50上部，上模座11设有配合导柱20的弹簧轴套，弹簧轴套套设在导柱20上，通过向下的机械力，上模座11带动上模30沿导柱20向下运动压合在下模50上。模芯40设待挤压表针的限位槽41。针模棱槽31设有对应表针60的针转轴652定位配合嵌套实心轴。挤压后，在表针60中部形成设计的挤压凸棱。

从上面可知本实用新型的金属表针凸棱挤压成型模具，通过带针模棱槽和转轴定位配合嵌套实心轴的上模压合，模芯设限位槽，定位挤压效果好，一致性好，效率高，模具结构简单，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。