[实用新型]落料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及板件成型装置领域，尤其涉及一种落料模具。

背景技术

目前落料模的结构如图1所示，模具结构主要包括上模座1a、下模座2a、工作部分(凹模3a、凸模4a)，定位部分(挡料销6a共三个)及卸料板。定位坯料时挡料销6a需凸出卸料板5a方可实现。其中，如图2所示，挡料销6a的顶端活动的穿过卸料板，实现对坯料的限位作用，挡料底端通过弹簧7a固定在下模座上。

落料工作时，当上模座与挡料销刚接，挡料销状态如图2所示；当上模体处于下死点(成型完成)时，挡料销状态如图3所示，此时弹簧被压缩。在落料模工作过程中，弹簧长期受压后容易导致疲劳，导致挡料销无法伸出卸料板，无法实现卸料功能。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的挡料销采用利用弹簧的弹性可伸缩的固定在卸料板上，长期使用弹簧疲劳导致挡料销无法实现其功能的问题。

为了实现上述目的本实用新型提供一种落料模具，包括上模座、固定在上模座底部的凹模固定板和凹模、下模座、固定在下模座顶部的凸模固定板和凸模，在所述凸模固定板上还设有一卸料板，所述卸料板的底部通过卸料弹簧与凸模固定板固定连接，在卸料板上还设有挡料销；在凹模底部的各角处分别凸设有一限位冲子，所述限位冲子的长度大于所述挡料销的长度。

优选地，所述限位冲子的轴径大于所述限位销的轴径。

优选地，在卸料板正对凹模的一侧设有多个橡胶垫片，各橡胶垫片与限位冲子一一对应设置。

优选地，在橡胶垫片朝向限位冲子的一侧开设有用于容纳限位冲子的限位槽。

优选地，在上模座和下模座的两侧分别水平向外延伸设有一组起吊螺栓。

优选地，所述卸料弹簧为氮气弹簧。

优选地，在上模座的两侧还分别开设有一组导向孔，在导向孔内安放有导套，在下模座上正对导向孔设有导向柱，导向柱的顶端向上自由的穿过所述导套。

本实用新型的效果在于：本方案中挡料销是直接固定在卸料板上的，压料时，通过限位冲子推动卸料板，从而带动挡料销向下运动，挡料销不会与零部件成型时产生干涉，本装置结构简单，可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的落料模具结构示意图。

图2为图1中挡料销正常状态下挡料销的状态图。

图3为图1中挡料销被压缩时挡料销的状态图。

图4为本实用新型实施例中落料模具的结构示意图。

图5为卸料板的结构示意图。

图6为垫片的结构示意图。

图7为压料时落料模具的结构示意图。

现有技术图中：1a－上模座 2a－下模座 3a－凹模 4a－凸模 5a－卸料板 6a－挡料销 7a－弹簧

本实施例图中：1－上模座 2－凹模固定板 3－凹模 4－下模座 5－凸模固定板 6－卸料板 7－限位冲子 8－挡料销 9－橡胶垫片 10－起吊螺栓 11－卸料弹簧

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

结合图4至图7所示，为本实用新型实施例提供的一种落料模具，包括上模座1，固定在上模座1底部的凹模固定板2，固定在凹模固定板2底部的凹模3；在凹模3的底部的各角处分别凸设有一限位冲子7，限位冲子7推动卸料板6向下运动，从而使得冲孔凹模3和冲孔凸模配合，完成对零部件的成型。

其中，凸模通过凸模固定板5安装在下模座4上，卸料板6安装在凸模固定板5上，卸料板6的底部的卸料弹簧11与凸模固定板5固定连接；凸模从卸料板6中部的孔位向上穿出。在卸料板6上还设有挡料销8，其中，本方案中，限位冲子7的长度大于挡料销8的长度。其压紧时，限位冲子7底端与卸料板6接触，如图7所示，此时L2＞L1，L2为限位冲子的长度，L1为挡料销的长度，本实施例中，卸料弹簧11优选地采用氮气弹簧，氮气弹簧可靠性较高，其能提供给设定的弹力。

工作时，将坯料安放至卸料板6上，并通过挡料销8进行限位；上模座1带动凹模向下运动，并与安装在下模座上的凸模配合，此时，限位冲子下压卸料板，挡料销8始终未与凹模3接触。