[实用新型]加捻机的纱筒固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，更具体地说，它涉及一种加捻机的纱筒固定结构。

背景技术

加捻机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品，供织造和针织用线。现有的捻线机已经完成了全自动化纺线加捻，捻线机加捻时需要将纱筒上卷绕的丝线抽出，但是由于纱筒不是主动转动的，在抽丝过程中有可能将丝线拉断或者损伤丝线。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加捻机的纱筒固定结构，将纱筒通过摩擦力被固定，当发生被拉动时能够轴向转动，从而避免丝线拉断或损伤丝线，从而提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加捻机的纱筒固定结构，包括底座，所述底座上垂直向上安装有筒轴，所述筒轴安装有阻尼件，所述阻尼件与纱筒的内壁抵触连接，在自然状态下阻尼件通过摩擦力将纱筒固定进行正常的抽丝，在受到突然的丝线拉力作用时，纱筒能够克服阻尼件施加的阻力发生转动。

通过采用上述技术方案，在筒轴上设置阻尼件，通过阻尼件与纱筒的内部抵触，当将纱筒安置在筒轴上时，阻尼件会与纱筒的内壁产生摩擦力，能够将纱筒固定，从而进行正常的出纱，而当出纱过程中遇到突然的拉力拉动纱线时，纱线受力拉动纱筒，纱筒此时能够克服阻尼件施加的静摩擦力，使得纱筒发生转动，从而就减缓了纱线受到的拉力，这样就可以避免纱线被拉断或者拉伤的情况。

进一步的，所述阻尼件由若干组滚轮组合组成，每组滚轮组合包括有两个相互抵接的滚轮组成，两个滚轮均与纱筒的内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，将阻尼件设置成两个相互抵接的滚轮，通过滚轮与纱筒内壁抵触，这样当纱筒相对两个滚轮转动时，两个滚轮的转动方向一致，使得两个滚轮之间接触的部分相对的趋势是相反的，从而可以很好的制约两个滚轮的可转动性，这样便可以较好的控制纱筒需要可以滚轮的静摩擦力的大小，避免当纱线受到拉扯时纱筒在滚轮的作用下很容易的发生转动，这样会导致纱线被放过多的情形。

进一步的，每个滚轮表面均包覆有丝绒布。

通过采用上述技术方案，在滚轮的表面包覆丝绒布用于增加与纱筒之间的摩擦阻力，同时也用于增加相邻两个滚轮之间的摩擦阻力。

进一步的，所述滚轮组合设置有六组，分别在筒轴的两端设置成三组，三组滚轮组合均匀分布在筒轴的轴向上且形成以筒轴为圆心的圆周上。

通过采用上述技术方案，将滚轮组合设置成六组，在筒轴的两端分别各设置三组，并且三组是均匀分布在以轴套为圆形的圆周上的，这样对纱筒的上下两端分别形成抵触，同时每段都具有三个滚轮组合作为支点对纱筒进行支撑，从而提高的纱筒的连接稳定性，同时能够便于调节对纱筒的摩擦阻力。

进一步的，每组所述滚轮组合还包括两支杆，每个支杆的一端共同固定安装在筒轴上，另一端通过转轴安装滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的安装方式是通过设置支杆，支杆的一端固定在筒轴上，另一端用于安装滚轮，滚轮通过转轴的方式安装在支杆上，方便滚轮的转动。

进一步的，每组的两支杆之间安装有拉簧。

通过采用上述技术方案，在相邻的两个支杆之间安装拉簧，这样两个相抵接的滚轮能够始终具有相互抵接的作用力。

进一步的，所述拉簧的两端可滑移的连接在两支杆上。

通过采用上述技术方案，将拉簧的两端分别可滑移的连接在两支杆上，可以方便调节拉簧的位置从而调整两个滚轮之间的抵触力，从而能够调整滚轮转动所需要的力，从而可以调节轴筒所能够承受的静摩擦力。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过设置两个相互抵接的滚轮作为阻尼件对纱筒的内壁进行抵触，这样当发生纱筒转动的趋势时，首先纱筒需要克服滚轮施加的作用力，但是若直接设置滚轮与纱筒抵触限制转动，滚轮的转动力不容易被控制，容易发生滚轮直接被纱筒带动转动，从而使得纱筒放纱过多，因此设置成两个相邻的滚轮抵接，从而在滚轮受力转动时能够受到相互之间的制约，避免转动过度，这样就能够很好的控制纱筒的转动了，从而保证了在正常放纱时纱筒是被固定的，而当纱线受到拉力作用时则纱筒能够克服静摩擦力发生转动，从而使纱线不会被拉断，同时纱筒也不会发生过度转动的情况，能够很快保持静止，继续放纱。

附图说明

图1为本实用新型加捻机的纱筒固定结构的平面结构示意图；

图2为本实用新型加捻机的纱筒固定结构的俯视平面结构示意图。

图中：1、底座；2、筒轴；3、纱筒；4、阻尼件；41、滚轮；42、支杆；